Drehen Sie die Dose um und stellen Sie sie auf die Bank.
Fast alles, was darüber entscheidet, ob diese Dose ein Jahr im Lager übersteht, liegt nun in einem etwa vier Millimeter breiten Ring vor Ihnen: die Locke, die darin sitzende Masse und die Doppelnaht, die das Ende mit dem Rumpf verbindet.
Es ist der am wenigsten fotogene Teil des Produkts und der einzige Teil, der jedes Mal stimmen muss.
Erstens eine Unterscheidung, die verändert, wen Sie anrufen
Es gibt zwei Gelenke an einemAerosol-Blechdose, und Käufer verwirren sie ständig.
Die Doppelnaht verbindet den Konus und die Kuppel mit dem Körper. Bei einer dreiteiligen Aerosoldose geschieht dies im Dosenwerk, bevor die Dose überhaupt versendet wird. Sie erhalten einen fertigen, versiegelten Behälter mit einer Öffnung an der Oberseite – der Ventilbecheröffnung.
Der Ventilfalz verbindet das Ventil mit dieser Öffnung. Das passiert an Ihrem Füller.
Wenn also eine Dose an der Schulter leckt, lautet die erste Frage nicht: „War die Naht schlecht?“ aber „Welches der beiden Gelenke ist ausgefallen?“ Vor Wochen wurde in Foshan eine Doppelnaht hergestellt, die fehlschlug. An Ihrer Leitung wurde heute Morgen eine fehlgeschlagene Ventilcrimpung durchgeführt, und bei der Lösung handelt es sich um ein Crimpmaß, nicht um eine Reklamation.
Einzige Ausnahme: Wenn Sie Körper und Enden separat kaufen und selbst nähen, gehört die Doppelnaht Ihnen. Das ist bei Aerosolen ungewöhnlich und bei Lebensmitteldosen üblich, und es lohnt sich, in jedem Liefervertrag klar anzugeben, welcher Partei welcher Joint gehört.
Die Locke
Die Locke ist die gerollte Kante des Endes und darin befindet sich die Verbindung. Hier gehen drei Dinge schief.
Randkerbe
Eine Kerbe oder ein fehlender Metallstich am Lockenumfang. Es sieht trivial aus – ein Millimeter fehlender Rand an einer 65-mm-Dose – und ist es nicht, denn diese Kerbe ist ein Abschnitt der Naht ohne Metall zum Verriegeln und ohne Verbindung zum Abdichten.
Die Ursache liegt in der Regel in der Handhabung vor dem Vernähen: Enden liegen in einem Magazin, werden durch einen Schacht geführt und verfangen sich an einer Führung. Wenn Sie Kerben in einer Gruppe auf einer Seite der Palette sehen, vermuten Sie eher den Zufuhrweg als die Presse.
Lockenriss
Ein Riss in der Locke selbst, der manchmal nur als dunkle Linie in dem Kanal sichtbar ist, in dem sich die Verbindung befindet.
Weißblech ist duktil, aber die Wellung entsteht an der Grenze der Belastbarkeit des Materials, und ein abgenutztes Wellungswerkzeug, eine Lehre am unteren Ende der Toleranz oder ein Ende, das nachbearbeitet wurde, drückt es über diese Grenze hinaus.
Dies ist der Fehler, der bei einer visuellen Leitungsprüfung am häufigsten übersehen wird, da der Riss im Kanal liegt, wo das Licht nicht hinkommt. Wenn Sie Licht harken oder mit dem Fingernagel über den Umfang fahren, finden Sie Dinge, die bei einem direkten Blick nicht sichtbar sind.
Teilung der Punktelinie
An den Enden mit einer Kerbe ist das Metall bewusst auf einen Bruchteil seiner Stärke verdünnt, damit es sich vorhersehbar öffnet. Das ist beabsichtigt. Was nicht beabsichtigt ist, ist eine Spaltung, die an der Kerbe auftritt, bevor die Dose überhaupt verwendet wird.
Die Bewertungstiefe ist ein schmales Fenster. Zu flach und das Ende öffnet sich unter Druck nicht sauber; zu tief und es öffnet sich im Lager. Wenn Sie Punkteteilungen sehen, sollten Sie Ihrem Lieferanten nicht die Frage stellen: „Warum ist dieser geknackt?“, sondern: „Wie hoch ist Ihr Punktestand und wie oft messen Sie ihn?“
Die Stirnseite
Falten
Kräuselnd über die Abflachung des Endes, strahlenförmig von der Mitte nach außen. Dies geschieht, wenn die Umformsequenz das Material schneller zieht, als es fließen kann – ein Problem mit dem Blechhalterdruck oder ein Blech mit der falschen Härte für das Ziehen.
Ein faltiges Ende, noch Nähte. Es sitzt einfach nicht so flach, und bei einer zu stapelnden Dose ist es eher der Beginn eines Druckverteilungsproblems als ein sofortiger Ausfall.
Kratzen
Abrieb auf der lackierten Oberfläche durch gegeneinander gleitende Enden, gegen eine Magazinwand oder gegen die Innenseite eines Kartons.
Kratzer sind bei den meisten Produkten kommerziell wichtiger als mechanisch. Bei einer Kosmetikdose, deren Ende bei jedem Aufheben dem Kunden zugewandt ist, handelt es sich bei einem abgenutzten Deckel um ein zurückgegebenes Produkt.
Verformung
Das Ende ist nicht flach oder nicht konzentrisch. Manchmal sichtbar als Wackeln, wenn die Dose auf einem Tisch steht; manchmal nur als dimensionale Lesart.
Es lohnt sich, sie von der Delle zu unterscheiden: Eine Verformung bildet sich in der Regel ein und tritt bei einer ganzen Charge auf, während eine Delle ein einzelnes Ereignis ist und bei einer Handvoll Dosen auftritt.
Der zusammengesetzte Ring
Dichtmasse wird ringförmig in die Locke aufgetragen. Es ist das Einzige, was zwischen Ihrem Treibstoff und der Atmosphäre steht, und es wird grammweise aufgetragen.
Zusammengesetzter Mangel, Mangel oder Abwesenheit
Der Ring ist gebrochen, dünn oder fehlt in einem Bogen. Unter der Naht hat dieser Bogen überhaupt keine Dichtung.
Dies ist der Fehler mit der größten Tragweite und der geringsten Sichtbarkeit überhaupt. Auf einer Dose mit Falz sieht man es nicht, ohne sie aufzuschneiden. Eine Charge mit zusammengesetzten Behältern übersteht ein Wasserbad, wenn die Behälter klein genug sind, und versagt neun Monate später auf einem Regal.
Stellen Sie Ihrem Lieferanten zwei Fragen: Wie hoch ist das Verbundgewicht pro Ende und wie wird es überprüft – anhand einer Gewichtsprobe oder per Bildverarbeitungssystem? Ein Lieferant, der nach einem Zeitplan abwägt, macht es richtig. Wer „durch Schauen“ prüft, prüft nicht.
Übermäßiges Auftragen und Herausdrücken
Zu viel Masse, und der Überschuss muss irgendwo hin, wenn die Naht schließt. Es wird extrudiert – eine Perle oder eine Reihe kleiner Kleckse an der Nahtverbindung.
Die meisten Käufer stufen Squeeze-out als kosmetisch ein. Das ist normalerweise richtig, mit einer Ausnahme: Wenn es sich bei der Verbindung um eine Art handelt, die migrieren kann, wird extrudiertes Material in der Dose eher zu einem Produktverunreinigungsproblem als zu einem kosmetischen Problem, und die Konversation ändert sich.
Die Doppelnaht
Fünf Walzen, zwei Arbeitsgänge und etwa vierzig Millisekunden pro Dose. Das meiste, was hier schief geht, ist mechanischer Natur und tritt eher bei Runs als bei Singles auf.
Falsche Naht
Die Haken rasteten nicht ein. Die Naht sieht geschlossen aus, sitzt auf der richtigen Höhe und löst sich unter Druck oder unter einem Daumennagel.
Die Ursache ist ein Einrichtungs- oder Verschleißzustand – Spannfutter- oder Walzendruck, Walzenprofil oder eine Dose, die nicht richtig sitzt. Wenn es gefunden wird, wird es zu 100 % zurückgewiesen, und um es zu finden, muss es abgerissen werden: Schneiden Sie die Naht ab, messen Sie Hakenlänge und Überlappung, schauen Sie sich den Querschnitt an. Es gibt keine externe Inspektion, die dies ersetzt.
Nahtzahn
Ein scharfer Vorsprung oder Sporn, der von der Naht absteht und an dem die Rolle sprang oder das Metall eher verdrängt als geformt wurde.
Über das äußere Erscheinungsbild hinaus stellt ein Zahn eine Gefahr bei der Handhabung dar – er schneidet Handschuhe ein und kann benachbarte Dosen in einem Karton beschädigen – und er weist darauf hin, dass die Verschließrollen nicht dort sind, wo sie sein sollten.
Nahtrutsche
Die Rolle gleitet, anstatt sich zu formen. Das Ergebnis ist eine lockere oder niedrige Naht oder beides. Slip erscheint normalerweise als eine Reihe von Dosen und nicht als eine, weil alles, was bewegt wurde, auch bewegt blieb.
Nahtfalte
Kräuselungen entlang der Naht, wo sich Ende und Körper treffen. Leichte Falten sind in vielen Spezifikationen tolerierbar; Tiefe bedeuten, dass das Metall gefaltet statt komprimiert wird, und die Dichtung hängt davon ab, dass die Verbindung einen Spalt füllt, für den sie nie ausgelegt war.
Die Schulter und die Kuppel
Delle am Schulterradius
Eine Delle an der flachen Seite einer Kuppel ist meist kosmetischer Natur. Eine Delle im Radius, wo die Kuppel in den Körper übergeht, ist der Ort, an dem sich die Druckbelastung konzentriert. Es entsteht ein Spannungsanstieg genau dort, wo Sie ihn am wenigsten haben möchten, und bei einer Hochdruckdose sollte er unabhängig von der Tiefe als struktureller Defekt behandelt werden.
Doppelter Boden
Zwei Enden werden in dieselbe Dose eingeführt. Fast immer ist das zweite Ende ein teilweises oder verschachteltes Ende, das durch den Feed gelaufen ist. Von außen ist es leicht zu erkennen, wenn man weiß, dass man danach suchen muss: Der Boden steht hervor oder die Dose steht ungleichmäßig.
Es ist außerdem der eindeutigste Beweis dafür, dass sich der End-Feed fehlerhaft verhält, so dass ein einziger Fund eine Überprüfung des Rests des Laufs rechtfertigt.
Rost
An den Enden beginnt Rost fast immer an einer Kante – der Schnittkante der Locke oder einem Kratzer, der bis zum blanken Metall reicht. Bei einer neuen Dose sollte es überhaupt nicht mehr vorhanden sein. Bei einer Dose, die gestanden hat, handelt es sich um eine Lagerungsfrage: Kondenswasser, unkontrollierte Luftfeuchtigkeit, ein Behälter, der auf der Reise geschwitzt hat.
Was kann repariert werden und von wem?
| Defekt | Herkunft | Nachträglich reparierbar | Eigentümer |
|---|---|---|---|
| Zusammengesetzter Sprung | Schluss mit dem Machen | NEIN | Dosenhersteller |
| Lockenriss | Schluss mit dem Machen | NEIN | Dosenhersteller |
| Punkteaufteilung | Schluss mit dem Machen | NEIN | Dosenhersteller |
| Randkerbe | Beenden Sie die Handhabung/Zufuhr | NEIN | Dosenhersteller |
| Falsche Naht | Nahtaufbau | NEIN | Dosenhersteller |
| Nahtzahn | Falzrollen | NEIN | Dosenhersteller |
| Nahtrutsche | Falzrollen | NEIN | Dosenhersteller |
| Ausquetschen | Zusammengesetztes Gewicht | Nur kosmetische Bewertung | Dosenhersteller |
| Ventil-Crimp-Leck | Fülllinie | Ja, erneut Crimpen | Füllstoff |
| Delle an der Schulter | Handhabung | NEIN | Wer auch immer damit umgegangen ist |
| Kantenrost | Lagerung, Fracht | NEIN | Hängt von der Verpackung und den Bedingungen ab |
| Gesichtskratzer | Handhabung | NEIN | Wer auch immer damit umgegangen ist |
Das Muster ist unbequem, aber ehrlich: Fast alles auf dieser Liste, bei dem eine Dose ausfällt, wurde entschieden, bevor die Dose das Werk verließ. Deshalb lautet die sinnvolle Frage beim Audit nicht „Wie hoch ist Ihre Fehlerquote“, sondern „Welche davon messen Sie, wie oft und kann ich die Aufzeichnung einsehen?“.
Wenn Sie Kegel und Kuppel separat kaufen
Einige Käufer tun dies zum Umpacken oder für einen Abfüllvorgang, bei dem die Nähte im eigenen Haus ausgeführt werden. Drei Dinge, die Sie über die Dimensionen hinaus spezifizieren sollten:
Verbindungstyp und Gewicht pro Ende, nicht nur „mit Verbindung“. Das Gewicht entscheidet darüber, ob der Ring dichtet.
Restwertung, wenn das Ende gewertet wird, mit einer angegebenen Messmethode.
Verpackungsformat und Schachtelung, da die oben genannten Kratzer- und Kerbfehler im Magazin und im Karton entstehen, nicht in der Druckmaschine.
UnserKegel- und Kuppelsortiment für 45–70 mm Dosendeckt die Standardkonfigurationen ab; Wenn Sie die Enden an einen eingeschnürten Körper anpassen, wird derUnterschied zwischen eingeschnürter und gerader Wandkonstruktionerklärt, warum ein Ende mit demselben Durchmesser zwischen beiden nicht austauschbar ist.
SAILON stellt in Foshan komplette Aerosoldosen und Kegel-Dome-Sets her – 45 mm bis 70 mm, 400 Millionen Dosen pro Jahr. Wenn an Ihrer Linie eine Naht defekt ist und Sie nicht sicher sind, ob sie unser Werk auf diesem Weg verlassen hat, senden Sie uns Fotos des Abreißquerschnitts und den Chargencode. Wir beantworten diese Fragen mit Messungen, nicht mit Meinungen.