Para satisfacer la demanda de envases capaces de almacenar formulaciones de alta viscosidad y liberarlas repetidamente, se han realizado cambios innovadores enembalaje de productos en aerosol. Un ejemplo notable es el desarrollo exitoso y la adopción generalizada de sistemas de aerosoles de dos composiciones en diversas industrias. La producción anual de estos productos ha alcanzado millones de unidades y sigue creciendo. Entonces, ¿qué hace que los envases de aerosoles de dos composiciones sean únicos y cómo se llenan?
A continuación se muestra un resumen de las características clave de los productos en aerosol de dos composiciones:
- Separación de formulación y propulsor:
Dado que la formulación activa y el propulsor se almacenan por separado, no interactúan entre sí.
No es necesario considerar la compatibilidad o emulsificación entre los dos.
La formulación se libera de forma independiente sin mezclarse con el propulsor, lo que garantiza una densidad constante.
A diferencia de los aerosoles convencionales, la sustancia pulverizada no se enfría debido a la evaporación del propelente y la consiguiente absorción de calor.
En comparación con tubos ocámaraLos dispositivos de pulverización tipo bolsa en lata (o bolsa) son más fáciles de usar, más higiénicos, resistentes a la oxidación y estéticamente agradables. - Utilizable en cualquier orientación:
Los consumidores no provocarán accidentalmente una pérdida de gas propulsor, un problema común con los aerosoles tradicionales, que a menudo provoca fallas en el producto y quejas de los clientes. - Capaz de liberar formulaciones de alta viscosidad:
Estos sistemas permiten una expulsión casi completa del producto con un mínimo de residuos. - Adecuado para formulaciones corrosivas:
Dado que el agente no entra en contacto con el recipiente metálico, los productos que contienen ingredientes corrosivos pueden comercializarse de forma segura. - Capacidad para liberar formulaciones posteriores a la formación de espuma.:
Los agentes de bajo punto de ebullición se pueden llenar en la bolsa interior con una evaporación mínima.
Gracias a estas propiedades superiores, no disponibles en los aerosoles convencionales, los envases de dos composiciones ahora se utilizan en una amplia gama de productos. Esto es especialmente cierto para los productos que contienen agentes corrosivos, que se han introducido con éxito en el mercado en los últimos años. La variedad y presencia en el mercado deaerosol de dos composicionesSe espera que los productos sigan expandiéndose.
El proceso de llenado de aerosoles de dos composiciones es más complejo que el de los aerosoles estándar. Implica los siguientes pasos: primero, se coloca la válvula de bolsa dentro dellata de aerosol; luego, utilizando una máquina especializada de sellado y llenado de gas, se engarza la válvula en su lugar y se inyecta el gas propulsor; finalmente, la formulación líquida se introduce en la bolsa interior mediante una máquina llenadora de alta presión, después de lo cual se colocan la boquilla y la tapa exterior.
Tomando elLata SAILONMáquina llenadora de aerosoles de dos composiciones como ejemplo, el equipo ofrece las siguientes ventajas:
- Sellado integradoy funciones de llenado de gas, lo que resulta en una alta eficiencia.
- Fácil ajuste de las posiciones de trabajo y funcionamiento fiable. Utiliza componentes neumáticos y electrónicos importados, lo que garantiza fallas mínimas y una larga vida útil.
- Operación fácil de usar, fácil desmontaje para limpieza y mantenimiento conveniente.
- Las ruedas en estrella se utilizan para una entrada y salida suave de las botellas.
- Equipado con interruptores de puerta de vidrio de seguridad para evitar lesiones accidentales.
- Los servomotores proporcionan potencia de salida y se utilizan divisores de levas de precisión para un posicionamiento preciso.
- Se incluye un reductor para un ajuste preciso de la altura del equipo.
Este avanzado sistema de llenado garantiza que los aerosoles de dos composiciones se fabriquen de manera eficiente, segura y con altos estándares de calidad.
