La crème à raser est un produit chimique quotidien utilisé pour aider les rasoirs à éliminer les poils du visage et les poils indésirables du corps. Traditionnellement utilisé par les hommes, le marché a connu une segmentation croissante, les grandes entreprises internationales de cosmétiques proposant désormais des crèmes à raser spécialement conçues pour les femmes. Selon l’édition 2007 du China’sNorme d'hygiène des cosmétiques, la crème à raser entre dans le champ de la cosmétique puisqu’elle s’applique directement sur les zones de la peau comme le visage. Bien que les rasoirs électriques soient largement utilisés dans les ménages, ils ne parviennent souvent pas à assurer un rasage complet. Certains utilisateurs peuvent développer des allergies cutanées après environ 15 semaines d'utilisation, qui peuvent être liées à l'exposition au nickel présent dans les rasoirs. Lorsque la peau est éraflée, une infection bactérienne et une friction excessive peuvent augmenter l’absorption du nickel allergène. De nombreuses personnes préfèrent encore le rasage humide avec un rasoir manuel. L'utilisation de crème à raser facilite non seulement le nettoyage du visage, mais offre également des avantages tels que la lubrification de la peau, l'adoucissement des poils de la barbe, des effets antibactériens et anti-inflammatoires et la protection de la peau.
En fonction de la forme d'application, les produits de rasage peuvent être classés en crèmes moussantes et non moussantes, ainsi qu'en gels. Les produits de rasage moussants comprennent les types pré-moussants (mousse) et les types post-moussants. Les aérosols post-moussants font principalement référence aux gels à raser, qui sont généralement conditionnés dans des contenants aérosols à deux compartiments. En plus du gaz propulseur à l'intérieur de la canette, un mélange de gaz moussant à basse pression tel que l'isopentane et le gel est versé dans une pochette laminée en aluminium-plastique via la valve. Cela nécessite des opérations à basse température et des équipements de fabrication avancés, ce qui rend ces produits relativement rares dans la production nationale. La plupart des gels à raser disponibles sur le marché chinois sont importés et proposés à un prix élevé. En comparaison,aérosols de mousse à rasersont plus conviviaux, abordables, plus simples à produire et très populaires. Cet article se concentre sur le processus de production et l’équipement de remplissage des aérosols de mousse à raser.
1. préparation de la solution de base
Shaving foam is typically an oil-in-water emulsified cream that produces rich and fine foam. Il adhère à la peau et à la barbe, humidifie rapidement les mèches de cheveux et fournit une lubrification suffisante pour une glisse douce du rasoir. La formulation doit également posséder une viscosité appropriée pour maintenir la stabilité de la mousse tout au long du processus de rasage, tout en étant sans danger pour la peau et non irritante. Les matières premières clés comprennent les acides gras, les tensioactifs non ioniques, la triéthanolamine, l'hydroxyde de potassium, les lubrifiants, les parfums, les agents antibactériens, les extraits de plantes, les ingrédients de contrôle du sébum et l'eau déminéralisée.
To optimize performance, these components must be carefully balanced through formulation screening tests. La solution de base doit répondre à plusieurs normes physicochimiques telles que le pouvoir lubrifiant, l'efficacité nettoyante, les caractéristiques de moussage (temps de moussage, hauteur de mousse, stabilité), la stabilité de la dispersion, la résistance aux intempéries, la fluidité à température ambiante, les propriétés anticorrosion et les niveaux d'irritation cutanée.
2. Sélection du propulseur
L'analyse d'échantillons importés d'Europe, d'Amérique et du Japon montre que la plupart des produits de mousse à raser utilisent du GPL (gaz de pétrole liquéfié), de l'isobutane ou du F12 comme propulseurs et agents moussants. These typically constitute 3% to 10% of the formulation. Sous la pression du système aérosol, le GPL liquéfié est solubilisé dans l’eau par des tensioactifs huile dans l’eau, formant une émulsion H/E relativement stable. At room temperature, the product remains homogeneous without separation. La sélection d’un rapport gaz/liquide approprié garantit l’efficacité de l’éjection et contrôle les performances de moussage au cours des différentes saisons, améliorant ainsi l’adaptabilité du produit.
3. Sélection de l'emballage
Canette aérosol :Compte tenu de la composition complexe de la mousse à raser, très corrosive, et du fait qu'elle est souvent stockée dans des environnements humides comme les salles de bains, la paroi extérieure de la bombe aérosol doit être résistante à la corrosion et passer les tests au brouillard salin. Il a été observé que les bombes aérosols en fer blanc produites dans le pays ne répondent généralement pas aux normes de résistance à l'humidité des échantillons importés. Therefore, internally coated aluminum cans are recommended. Ces boîtes passent avec succès les tests d'étanchéité effectués à la fois dans des conditions de température ambiante et de température élevée (stockage à chaud à 50 °C) conformément à la norme GB/T 14449—2008, résolvant efficacement les problèmes de corrosion et garantissant une durée de conservation de trois ans.
Soupape:Comme le produit est à base d'eau, des vannes avec coupelles de montage en aluminium doré sont utilisées pour éviter les fuites causées par les résidus de corrosion pendant l'utilisation. Étant donné que la teneur en propulseur des aérosols de mousse à raser est inférieure à 10 %, il est crucial de contrôler strictement les fuites des valves afin de garantir qu'il reste suffisamment de propulseur pour expulser complètement le produit. Valves are selected based on resilience, corrosion resistance, and weight loss tests under hot storage conditions.
Le processus de production consiste à émulsionner les matières premières dans des proportions prédéterminées à l'aide d'un émulseur sous vide, suivi d'un remplissage via une remplisseuse aérosol à double compartiment.
