高粘度の製剤を保管し、繰り返し放出できる包装容器の需要に応えるために、革新的な変更が加えられました。エアゾール製品の包装。注目に値する例は、さまざまな業界での 2 成分エアロゾル システムの開発と普及の成功です。このような製品の年間生産量は数百万個に達し、増加し続けています。では、2 つの組成のエアロゾルパッケージの何がユニークで、どのように充填されるのでしょうか?
以下は、2 つの組成のエアゾール製品の主な特徴の概要です。
- 製剤と噴射剤の分離:
有効成分と噴射剤は別々に保管されるため、相互作用することはありません。
両者の相溶性や乳化を考慮する必要はありません。
製剤は噴射剤と混合することなく独立して放出されるため、一貫した密度が確保されます。
従来のエアロゾルとは異なり、噴霧された物質は噴射剤の蒸発とそれに伴う熱吸収により冷却されません。
チューブやチャンバータイプのスプレー装置、バッグイン缶（またはパウチ）バルブは、より使いやすく、より衛生的で、酸化に強く、見た目も美しいです。 - どの向きでも使用可能:
消費者は、製品の故障や顧客からの苦情につながることが多い、従来のエアロゾルによくある問題である推進剤ガスの損失を誤って引き起こすことはありません。 - 高粘度製剤の放出が可能:
これらのシステムにより、残留物を最小限に抑えて生成物をほぼ完全に除去できます。 - 腐食性配合物に適しています:
金属容器に薬剤が接触しないため、腐食性成分を含む製品も安全に販売できます。 - 発泡後の配合物を放出する能力:
低沸点剤を蒸発を抑えて内袋に充填できます。
従来のエアゾールでは得られなかったこれらの優れた特性のおかげで、2 組成パッケージは現在幅広い製品で使用されています。これは、近年市場に導入されることに成功した腐食剤を含む製品に特に当てはまります。の多様性と市場での存在感二成分エアロゾル今後も商品は拡大していくことが予想されます。
2 成分エアロゾルの充填プロセスは、標準的なエアロゾルの充填プロセスよりも複雑です。これには次の手順が含まれます。まず、パウチバルブを内部に配置します。エアゾール缶;次に、専用のシールおよびガス充填機械を使用して、バルブを所定の位置に圧着し、推進ガスを注入します。最後に、液体製剤が高圧充填機によって内側のパウチに押し込まれ、その後、ノズルと外側のキャップが取り付けられます。
を取るセロン缶2 組成エアゾール充填機を例に挙げると、この装置には次の利点があります。
- 一体型シーリングガス封入機能を備え、高効率を実現します。
- ワーク位置調整が容易で確実な操作が可能です。輸入された空気圧部品と電子部品を使用しているため、故障が最小限に抑えられ、長寿命が保証されます。
- ユーザーフレンドリーな操作性、掃除のための簡単な分解、便利なメンテナンス。
- スターホイール採用でボトルの出し入れもスムーズです。
- 偶発的な怪我を防ぐための安全ガラスドアスイッチが装備されています。
- サーボ モーターが出力を提供し、高精度のカム ディバイダーが正確な位置決めに使用されます。
- 装置の高さを正確に調整できる減速機が付属しています。
この高度な充填システムにより、2 つの組成のエアロゾルが効率的かつ安全に高品質基準に従って製造されることが保証されます。
