でエアゾール産業, 「製品の安全性」は、常に顧客が選択する際の中心的な考慮事項です。エアゾール製品の 4 つの主要成分の 1 つとして (エアゾール缶、バルブ、液体製剤、噴射ガスなど）、ブリキ製エアゾール缶の品質は、製品が市場検証に合格できるかどうかを直接決定します。特に水系エアゾールのような腐食性の高い製品の場合、缶本体の耐食性が不十分な場合、液漏れや錆び、さらには安全上の事故につながる可能性があります。プロのカスタムブリキ製エアロゾル缶メーカーとして、当社は最新の 2025 年業界標準を統合して、影響を与える 6 つの中心的要因を分析します。ブリキのエアゾール缶品質を確認し、カスタマイズ中によくある質問に答えます。

I. ブリキエアゾール缶の品質に影響を与える 6 つの主要な要因 (2025 年のテストデータによって裏付けられています)

1. ブリキ基板：品質の「第一防御線」

ブリキの純度は缶の加工性と耐食性に直接影響します。 2025 年の業界データによると、高品質のブリキは不純物含有量が 0.03% 未満に管理されている必要があります。不純物が 0.05% を超えると、缶の延性が 15% 低下し、製造中に亀裂が発生しやすくなります。現在、中国の高級ブリキは依然として主に輸入されています（例：日本のJFE、韓国のポスコ）。ただし、一部の小規模メーカーではコスト削減のため、厚さ 0.2 mm 未満の低品質ブリキを使用しており、肉眼では見えない小さなピンホールが含まれていることもあります。このようなピンホールを含む缶の場合、充填後 3 か月以内に漏れ率が 20% を超える場合があります。水ベースのエアロゾル。したがって、カスタマイズ中に基板テストレポートを検証することが重要です。

2. 缶本体の溶接とタッチアップ塗装：「弱点」の腐食を回避

ブリキ缶の溶接部は腐食の弱点です。溶接中にブリキ層が損傷します。タッチアップコーティングプロセスが不十分な場合、水ベースの液体配合物が露出した鉄板に直接接触し、6 か月以内に最大 30% の腐食率が発生します。 2025年時点のタッチアップコーティング技術は「エポキシ・フェノール二層コーティング」が主流となりますが、注意が必要な点は2点あります。 まず、タッチアップコーティング材はお客様の液剤との適合性試験を受ける必要があります（120時間以上浸漬しても異常がないこと）。次に、溶接電流を 80 ～ 100A の間で安定させる必要があります。電流が±5Aを超えて変動すると、冷間圧接の確率が25%増加し、隠れた漏れ箇所が発生します。

3. 内部コーティングの種類と密度: カスタマイズされた腐食保護の鍵

水ベースのエアロゾルの場合（推進剤として DME を使用するものを除く）、内側のコーティングコアの防食方法です。次の表は、2025 年の主流の内部コーティングの種類とその適用シナリオを示しています。

特別な注意が必要です。上下の蓋と缶本体の溶接部の間の接触領域は、製造中にコーティングが損傷しやすいです。ここに直径0.1mmの気泡が存在すると電気化学反応の強さは3倍になり、1年以内に缶貫通が起こります。

4. シール品質：シール性能の「最終チェック」

カールの重なりは、シール品質の中心的な指標です。 2025 年の業界標準では、カールのオーバーラップが 1.2 mm 以上であることが求められています。 0.8mm未満になると微小漏れの確率が40％も跳ね上がります。当社のカスタマイズされた生産ラインは、全自動シール装置を使用し、1 時間あたり 50 缶のサンプルを採取して、次の 3 つの指標を保証します。カールの重なり、気密性、平坦性 - 基準を同時に満たします。以前の顧客は、小規模工場での標準以下の密封プロセスにより、輸送中に水ベースの消毒剤の 5% の微量漏れを経験し、その結果、完全なバッチのリコールが発生しました。

5. 漏れ検出: 安全性能の「必須しきい値」

エアゾール製品は引火性および爆発性があります。 2025 年の国家新規制によると、各缶はオンライン圧力漏れ検出 (圧力 ≥1.2MPa、圧力保持後 30 秒以内に圧力降下なし) に合格する必要があります。一方、各バッチの 0.5% は、変形圧力 (≧1.8MPa) と破裂圧力 (≧2.5MPa) のランダム試験を受ける必要があります。一部の小規模工場では、コストを節約するために漏れ検出を省略します。このような缶は、夏の高温環境では破裂の危険性が 60% 高いため、決して選択すべきではありません。

6. シーリング接着剤：「目に見えないシールガーディアン」

缶胴と缶の間のシール蓋シール接着剤に完全に依存しています。 2025 年に、業界は「耐溶剤性シリコーン ゴム シーリング接着剤」の使用を推奨しますが、2 つの重要なテストに合格する必要があります。1 つは、強力な溶剤 (例: キシレン) に 72 時間浸漬しても膨潤または溶解がないこと。第二に、高温と低温のサイクル（-30℃～60℃）を20サイクル繰り返してもシール性能が低下しません。塗布時に接着剤の破損や塗布不足（1缶あたり0.5g未満）があった場合、初期漏れ率がそのまま8％を超えます。

II.カスタムブリキエアゾール缶について知っておくべき 3 つの質問

Q1: 水ベースのエアロゾルは、なぜ油ベースのエアロゾルよりも缶に対して「選択性」が高いのですか?

A: 水ベースの液体製剤の pH 値は、ほとんどが 4 ～ 9 であり、界面活性剤が含まれています。これは、「塩水に浸した鉄」が「きれいな水に浸した鉄」よりも早く錆びるのと同様に、鉄板の電気化学的腐食を促進します。しかし、油性液剤は油膜を形成して空気を遮断し、腐食速度は水性の1/10です。したがって、缶を水性製品用にカスタマイズする場合、内面コーティングとタッチアップコーティングの要件は 3 倍以上厳しくなります。

Q2: カスタマイズ中にブリキの品質を素早く判断するにはどうすればよいですか?

A: 簡単な方法です。爪で缶本体を軽く引っ掻きます。高品質のブリキの場合、傷は10秒以内に回復し、明らかな凹みはありません。傷が残ったり、凹みが生じたりする場合は、下地硬度が不足（HV150以下）しており、水性製品には不向きです。最終的にはやはり確認が必要ですが、基板の「不純物含有量試験成績書」と「引張試験成績書」です。

Q3: 缶本体は厚いほうが良いのですか?

A：必ずしもそうとは限りません！ 2025 年に 100 セットのテストを行った結果、水ベースのエアゾールに使用される缶の厚さは 0.23 ～ 0.25 mm が耐食性と耐食性の最適なバランスを実現することがわかりました。耐圧性. Excessive thickness (>0.3mm）は製造コストを増加させ、溶接時に「溶接不完全」を引き起こす可能性があります。厚みが不足（0.2mm未満）すると耐圧性が低下し、変形圧力が1.5MPa未満となり安全基準を満たしません。

Ⅲ． 2025 年のカスタマイズに関する推奨事項: 製品の特性に基づいて適切な缶タイプを選択する

ブリキ製エアゾール缶を選択するときは、液体製剤の腐食性と缶の耐圧性の両方を考慮する必要があります。

• 中性の水ベースの製品 (通常の洗剤など) の場合: コストとパフォーマンスのバランスを考慮して、エポキシフェノール系内部コーティング + 0.23 mm 基材を推奨します。
• 腐食性の高い水性製品 (酸性スケール除去剤など) の場合: イミドエポキシ内部コーティング + 0.25 mm 基材にアップグレードし、コーティングの厚さを 25 μm に増やします。
• 低温保管が必要な製品（コールドチェーン消毒スプレーなど）の場合：耐低温シール接着剤（-40℃でも脆化しない）が必要であり、シール部分の漏れ検出を強化する必要があります。

としてメーカーカスタムブリキで20年以上の経験を持つエアゾール缶では、「液体と基板の適合性試験、缶型設計、サンプル製作、量産」までの一貫したサービスを提供しております。すべての製品は SGS テストに合格しており、2025 年には 30 を超える水ベースのエアロゾル顧客の漏れや腐食の問題の解決を支援してきました。カスタマイズが必要な場合は、専用のソリューションを入手するために当社までお問い合わせください。