シェービングクリームは、カミソリによる顔の毛や不要な体毛の除去を助けるために毎日使用される化学製品です。伝統的に男性が使用してきたこの市場は細分化が進み、現在では大手国際化粧品会社が女性向けに特別に設計されたシェービングクリームを提供しています。 2007 年版中国版によると、化粧品衛生基準, シェービングクリームは顔などの皮膚に直接塗るものなので化粧品の範囲に入ります。電気かみそりは家庭で広く使用されていますが、完全に剃ることができないことがよくあります。一部のユーザーは、約 15 週間の使用後に皮膚アレルギーを発症する可能性がありますが、これはカミソリに含まれるニッケルへの曝露に関連している可能性があります。皮膚が損傷すると、細菌感染や過度の摩擦により、アレルギーの原因となるニッケルの吸収が増加する可能性があります。多くの人は依然として手動カミソリによるウェットシェービングを好みます。シェービングクリームを使用すると、洗顔だけでなく、肌の潤滑、ヒゲの軟化、抗菌・抗炎症効果、皮膚の保護などの効果も得られます。

シェービング製品は、塗布の形態に基づいて、泡立つクリームと泡立たないクリーム、およびジェルに分類できます。泡立てシェービング製品には、前発泡（フォーム）タイプと後発泡タイプがあります。ポストフォーミングエアロゾルとは主にシェービングジェルを指し、通常は 2 つのコンパートメントを持つエアロゾル容器にパッケージされています。缶内の噴射ガスに加え、イソペンタンなどの低圧発泡ガスとゲルの混合物をバルブを介してアルミプラスチックラミネートパウチに充填します。これには低温操作と高度な製造設備が必要となるため、このような製品は国内生産では比較的まれです。中国市場で入手可能なシェービングジェルのほとんどは輸入品であり、プレミア価格が付いています。比較すると、シェービングフォームエアゾールよりユーザーフレンドリーで、手頃な価格で、製造が簡単で、広く普及しています。この記事では、シェービングフォームエアロゾルの製造プロセスと充填装置に焦点を当てます。

1. 基本溶液の調製

シェービングフォームは通常、豊かできめの細かい泡を生成する水中油型乳化クリームです。肌やひげに密着し、毛髪を素早く湿らせ、十分な潤滑油を与えてカミソリのスムーズな滑りを実現します。また、配合物は、皮膚への使用に安全で刺激性がなく、シェービングプロセス全体を通じて泡の安定性を維持するために適切な粘度を持たなければなりません。主な原材料には、脂肪酸、非イオン界面活性剤、トリエタノールアミン、水酸化カリウム、潤滑剤、香料、抗菌剤、ハーブエキス、オイルコントロール成分、脱イオン水が含まれます。

パフォーマンスを最適化するには、配合スクリーニングテストを通じてこれらのコンポーネントのバランスを注意深く調整する必要があります。ベース溶液は、潤滑性、洗浄効果、泡立ち特性（泡立ち時間、泡の高さ、安定性）、分散安定性、耐候性、室温での流動性、防食性、皮膚刺激性レベルなどの複数の物理化学的基準を満たす必要があります。

2. 推進剤の選択

ヨーロッパ、アメリカ、日本からの輸入サンプルを分析したところ、ほとんどのシェービングフォーム製品が噴射剤や発泡剤としてLPG（液化石油ガス）、イソブタン、またはF12を使用していることがわかりました。これらは通常、配合物の 3% ～ 10% を構成します。エアロゾル システムの圧力下で、液化 LPG は水中油型界面活性剤によって水に可溶化され、比較的安定した O/W エマルションを形成します。室温では、生成物は分離せずに均一なままです。適切な気体と液体の比率を選択することで、排出効率を確保し、さまざまな季節にわたる泡立ちのパフォーマンスを制御し、製品の適応性を高めます。

3. 包装材の選択

エアゾール缶:腐食性の高いシェービングフォームの複雑な組成と、バスルームなどの湿気の多い環境で保管されることが多いという事実を考慮すると、エアゾール缶の外壁は耐腐食性があり、塩水噴霧試験に合格する必要があります。国内で製造されたブリキ製エアゾール缶は一般に、輸入サンプルの耐湿性基準を満たしていないことが観察されています。したがって、内面コーティングされたアルミニウム缶が推奨されます。これらの缶は、GB/T 14449—2008 に基づく室温および高温 (50°C 高温保管) 条件の両方で実施さ​​れた漏れテストに合格し、腐食の問題に効果的に対処し、3 年間の保存寿命を保証します。

バルブ：製品は水性であるため、使用中の残留腐食による漏れを防ぐために、金メッキされたアルミニウム製取り付けカップを備えたバルブが使用されています。シェービングフォームエアロゾル中の噴射剤含有量が 10% 未満であることを考慮すると、製品を完全に排出するのに十分な噴射剤が確実に残るようにバルブの漏れを厳密に制御することが重要です。バルブは、高温保管条件下での弾性、耐食性、重量損失のテストに基づいて選択されます。

製造プロセスでは、真空乳化機を使用して原料を所定の割合で乳化し、その後二室エアゾール充填機で充填します。