에어로졸 주석 캔 끝 및 솔기 결함: 위에서 아래로 사진 산책

캔을 거꾸로 뒤집어 벤치 위에 올려 놓습니다.

이것이 창고에서 1년 동안 버틸 수 있는지 여부를 결정하는 거의 모든 것이 이제 약 4mm 너비의 링에서 당신을 향하고 있습니다. 컬, 그 내부에 장착된 컴파운드, 끝 부분을 본체에 연결하는 이중 솔기입니다.

이는 제품에서 가장 사진에 잘 찍히지 않는 부분이며 매번 정확해야 하는 유일한 부분입니다.

첫째, 전화하는 사람을 바꾸는 구별

1개의 관절에는 2개의 관절이 있습니다.에어로졸 깡통, 구매자는 끊임없이 혼동합니다.

이중 솔기는 원뿔과 돔을 본체에 연결합니다. 3피스 에어로졸 캔의 경우 캔이 배송되기 전에 캔 공장에서 이런 일이 발생합니다. 상단에 밸브 컵 구멍이 하나 있는 완성되고 밀봉된 용기를 받게 됩니다.

밸브 크림프는 밸브를 해당 구멍에 연결합니다. 그것은 필러에서 발생합니다.

그래서 어깨 부분에서 캔이 새는 경우 첫 번째 질문은 "봉합이 좋지 않았습니까?"가 아닙니다. 하지만 "두 관절 중 어느 관절이 고장났나요?" 실패한 이중 솔기가 몇 주 전에 포산에서 만들어졌습니다. 오늘 아침 귀하의 라인에서 실패한 밸브 압착 문제가 발생했으며 문제는 압착 치수이지 클레임이 아닙니다.

한 가지 예외: 본체와 끝부분을 별도로 구매하고 내부에서 솔기를 처리하는 경우 이중 솔기가 귀하의 것이 됩니다. 이는 에어로졸에서는 흔하지 않으며 식품 캔에서는 흔히 발생하며, 어느 당사자가 어떤 조인트를 소유하는지 공급 계약에 명확하게 명시할 가치가 있습니다.

컬

컬은 끝 부분의 말려진 가장자리이며 컴파운드가 사는 곳입니다. 여기서 세 가지 문제가 발생합니다.

가장자리 노치

컬 둘레에 금속 조각이 있거나 흠집이 있습니다. 이는 사소해 보이지만(65mm 캔에서 1밀리미터 정도의 누락된 가장자리), 그렇지 않습니다. 그 노치는 맞물릴 금속도 없고 밀봉할 화합물도 없는 솔기 부분이기 때문입니다.

원인은 일반적으로 시밍 전 처리입니다. 끝 부분이 매거진에 중첩되고, 슈트를 통해 공급되고, 가이드에 걸리기 때문입니다. 팔레트 한쪽에 클러스터에 노치가 보이면 프레스가 아닌 공급 경로를 의심해 보세요.

컬 크랙

컬 자체의 갈라짐, 때로는 컴파운드가 놓인 채널에 어두운 선으로만 표시되는 경우도 있습니다.

양철판은 연성이 있지만 재료가 감당할 수 있는 한계에서 컬이 형성되며 마모된 컬링 도구, 허용 오차의 최저 끝에 있는 게이지 또는 다시 쳐진 끝 부분으로 인해 해당 한계를 초과하게 됩니다.

이는 빛이 닿지 않는 채널 내부에 균열이 있기 때문에 육안 검사에서 가장 흔히 놓치는 결함입니다. 가볍게 긁거나, 손톱으로 원주를 이리저리 굴리며, 똑바로 쳐다보면 찾을 수 없는 것을 발견합니다.

점수선 분할

점수가 있는 끝 부분에서 금속은 의도적으로 게이지의 일부로 얇아져 예측 가능하게 열립니다. 그것은 의도적으로 설계된 것입니다. 의도적으로 설계된 것이 아닌 것은 캔을 사용하기 전에 악보에 균열이 나타나는 것입니다.

점수 깊이는 좁은 창입니다. 너무 얕으면 끝 부분이 압력을 받아 깔끔하게 열리지 않습니다. 너무 깊어서 창고에서 열립니다. 점수 분할을 볼 때 공급업체에 물어봐야 할 질문은 "이게 왜 깨졌는가"가 아니라 "남은 점수는 무엇이며 이를 얼마나 자주 측정합니까?"입니다.

끝면

멋진 생각

끝 부분의 편평한 부분을 가로질러 주름이 생기고 중앙에서 바깥쪽으로 방사형으로 퍼져 나갑니다. 이는 성형 순서가 유동할 수 있는 것보다 더 빠르게 재료를 끌어당길 때 발생합니다. 즉, 블랭크 홀더 압력 문제 또는 인발에 잘못된 성질을 가진 시트입니다.

주름진 끝 부분은 여전히 ​​솔기가 있습니다. 평평하게 자리 잡지 않고 쌓을 캔에서는 즉각적인 고장이 아니라 압력 분포 문제의 시작입니다.

할퀴다

서로 미끄러지는 끝 부분, 잡지 벽 또는 상자 내부에 대한 래커칠된 표면의 마모.

대부분의 제품에서 긁힘은 기계적 측면보다 상업적 측면에서 더 중요합니다. 고객이 집을 때마다 끝부분이 마주보는 화장품 캔의 뚜껑 부분이 긁힌 부분은 반품된 제품입니다.

흉한 모습

끝이 평평하지 않거나 동심원이 아닙니다. 때때로 캔이 테이블 위에 세워져 있을 때 흔들리는 것처럼 보입니다. 때로는 차원적인 판독으로만 사용됩니다.

찌그러짐과 분리할 가치가 있습니다. 변형은 일반적으로 전체 배치에 걸쳐 형성되고 나타나는 반면, 찌그러짐은 단일 이벤트이며 소수의 캔에 나타납니다.

복합 링

씰링 컴파운드는 컬에 링 형태로 적용됩니다. 이는 추진제와 대기 사이에 있는 유일한 것이며 그램 단위로 적용됩니다.

복합 생략, 부족 또는 부재

링이 부러지거나 얇아지거나 호 전체에서 누락되었습니다. 솔기 아래에는 해당 호에 개스킷이 전혀 없습니다.

이는 캔 전체를 통틀어 결과가 가장 높고 가시성이 가장 낮은 결함입니다. 봉합된 캔을 자르지 않고는 솔기가 있는 캔을 볼 수 없습니다. 복합 스킵이 포함된 배치는 스킵이 충분히 작은 경우 수조를 통과하고 9개월 후에 선반에 놓이게 됩니다.

공급업체에 두 가지 질문을 하십시오. 엔드당 복합 중량은 무엇이며 중량 샘플 또는 비전 시스템을 통해 어떻게 확인합니까? 일정에 따라 완제품의 무게를 측정하는 공급업체는 이를 올바르게 수행하고 있는 것입니다. '보고' 확인하는 사람은 확인하지 않는 것입니다.

과잉 적용 및 압착

컴파운드가 너무 많으면 이음새가 닫힐 때 초과분은 어딘가로 이동해야 합니다. 이는 솔기 접합부에 비드 또는 일련의 작은 얼룩이 돌출됩니다.

대부분의 구매자는 스퀴즈아웃을 화장품으로 분류합니다. 한 가지 예외를 제외하면 일반적으로 그렇습니다. 화합물이 이동 가능한 유형인 경우 캔 내부의 압출 물질은 화장품 문제가 아닌 제품 오염 문제가 되며 대화가 달라집니다.

이중 솔기

롤러 5개, 작업 2개, 캔당 약 40밀리초. 여기서 문제가 발생하는 대부분은 기계적이며 단식보다는 달리기에서 나타납니다.

거짓 솔기

후크가 연동되지 않았습니다. 솔기가 닫혀 있는 것처럼 보이고 적절한 높이에 위치하며 압력을 가하거나 썸네일 아래에서 분리됩니다.

원인은 척 또는 롤 압력, 롤 프로파일 또는 직각으로 안착되지 않은 캔과 같은 설정 또는 마모 상태입니다. 발견되면 100% 거부되며, 발견하면 분해가 필요합니다. 솔기를 자르고, 후크 길이와 겹치는 부분을 측정하고, 단면을 살펴보세요. 이를 대체하는 외부 검사는 없습니다.

솔기 치아

롤이 튀어오르거나 금속이 형성되기보다는 변위된 솔기에서 튀어나온 날카로운 돌출부 또는 박차입니다.

외관 외에도 이빨은 취급상 위험합니다. 장갑을 자르고 케이스에 있는 이웃 캔을 손상시킬 수 있으며 이는 시밍 롤이 있어야 할 위치에 있지 않음을 나타냅니다.

솔기 미끄러짐

롤이 형성되는 대신 미끄러집니다. 그 결과 솔기가 느슨하거나 낮거나 둘 다 발생합니다. 미끄러짐은 일반적으로 하나가 아닌 여러 개의 캔으로 나타납니다. 왜냐하면 움직이는 것은 무엇이든지 계속 움직이기 때문입니다.

시밍 주름

끝부분과 몸체가 만나는 솔기를 따라 주름이 생깁니다. 가벼운 주름은 많은 사양에서 허용됩니다. 깊은 것들은 금속을 압축하는 대신 접은 것을 의미하며, 밀봉은 결코 크기가 맞지 않는 틈을 채우는 화합물에 달려 있습니다.

어깨와 돔

어깨 반경의 덴트

돔 평면의 움푹 들어간 부분은 대부분 외관상의 문제입니다. 돔이 몸체로 바뀌는 반경의 움푹 들어간 곳은 압력 하중이 집중되는 곳입니다. 이는 가장 원하지 않는 위치에 정확하게 응력 상승을 생성하며, 고압에서는 깊이에 관계없이 구조적 결함으로 처리되어야 합니다.

이중 바닥

두 끝이 동일한 캔에 공급됩니다. 거의 항상 두 번째 끝은 피드를 통해 이동하는 부분적이거나 중첩된 끝입니다. 일단 찾아보면 외부에서 쉽게 알아볼 수 있습니다. 베이스가 자랑스럽게 자리잡고 있거나 캔이 고르지 않게 서 있습니다.

이는 또한 최종 피드가 오작동한다는 가장 명확한 증거이므로 한 번의 발견으로 나머지 실행을 확인하는 것이 정당화됩니다.

녹

끝 부분에서 녹은 거의 항상 가장자리(컬의 잘린 가장자리 또는 노출된 금속에 닿은 긁힘)에서 시작됩니다. 새 캔에는 전혀 없어야 합니다. 앉아 있던 캔에 대한 보관 질문입니다. 결로, 통제되지 않은 습도, 항해 중에 땀을 흘린 용기입니다.

무엇을 고칠 수 있으며, 누구에 의해 수정될 수 있나요?

패턴은 불편하지만 정직합니다. 이 목록에서 캔에 실패한 거의 모든 것은 캔이 공장에서 출고되기 전에 결정되었습니다. 그렇기 때문에 감사에서 유용한 질문은 "결함률은 얼마입니까?"가 아니라 "이 중 어느 것을 측정하고, 얼마나 자주 측정하고, 기록을 볼 수 있습니까?"입니다.

콘과 돔을 별도로 구매하는 경우

일부 구매자는 재포장이나 내부 솔기를 채우는 작업을 위해 그렇게 합니다. 차원 외에 지정해야 할 세 가지 사항은 다음과 같습니다.

단지 "컴파운드 포함"이 아닌 컴파운드 유형 및 끝당 무게입니다. 무게는 링의 밀봉 여부를 결정합니다.

엔드가 득점되면 명시된 측정 방법을 사용하여 잔여 점수를 매깁니다.

포장 형식 및 네스팅, 위의 긁힘 및 노치 결함은 인쇄기가 아닌 매거진 및 상자에서 발생하기 때문입니다.

우리의45~70mm 캔용 콘 및 돔 제품군표준 구성을 다룹니다. 목이 뭉친 몸체에 끝부분을 맞추는 경우,넥인 구조와 직선 벽 구조의 차이점동일한 직경의 끝이 둘 사이에서 호환되지 않는 이유를 설명합니다.

SAILON은 Foshan에서 완전한 에어로졸 주석 캔과 원뿔형 돔 세트를 만듭니다(45mm~70mm, 연간 4억 캔). 귀하의 라인에서 이음새가 손상되었고 그것이 우리 공장에서 그런 식으로 나왔는지 확실하지 않은 경우 분해 단면 사진과 배치 코드를 보내주십시오. 우리는 의견이 아닌 측정을 통해 답변합니다.