고점도 제제를 보관하고 반복적으로 방출할 수 있는 포장용기에 대한 수요를 충족시키기 위해 혁신적인 변화가 이루어졌습니다.에어로졸 제품 포장. 주목할만한 예는 다양한 산업 분야에서 2성분 에어로졸 시스템의 성공적인 개발과 광범위한 채택입니다. 이러한 제품의 연간 생산량은 수백만 개에 이르렀으며 계속해서 증가하고 있습니다. 그렇다면 2성분 에어로졸 포장이 독특한 이유는 무엇이며 어떻게 채워지나요?
다음은 2성분 에어로졸 제품의 주요 특징을 요약한 것입니다.
- 제제와 추진제의 분리:
활성 제제와 추진제는 별도로 저장되므로 서로 상호 작용하지 않습니다.
둘 사이의 상용성이나 유화를 고려할 필요가 없습니다.
제형은 추진제와 혼합되지 않고 독립적으로 방출되어 일관된 밀도를 보장합니다.
기존 에어로졸과 달리 분사된 물질은 추진제 증발 및 관련 열 흡수로 인해 냉각되지 않습니다.
튜브 또는방분무 장치인 백인캔(또는 파우치) 밸브는 사용이 더 쉽고 위생적이며 산화 방지 기능이 뛰어나며 미적으로도 좋습니다. - 어떤 방향에서도 사용 가능:
소비자는 기존 에어로졸에서 흔히 발생하는 문제인 추진제 가스 손실을 실수로 유발하지 않으며, 이는 종종 제품 고장 및 고객 불만으로 이어집니다. - 고점도 제제 방출 가능:
이러한 시스템을 사용하면 잔류물을 최소화하면서 제품을 거의 완벽하게 배출할 수 있습니다. - 부식성 제제에 적합:
금속용기에 약제가 접촉되지 않기 때문에 부식성 성분이 함유된 제품도 안전하게 판매가 가능합니다. - 포밍 후 제형을 방출하는 능력:
저비점 제제는 증발을 최소화하면서 내부 파우치에 충전할 수 있습니다.
기존 에어로졸에서는 사용할 수 없는 이러한 우수한 특성 덕분에 이제 2성분 포장이 다양한 제품에 사용됩니다. 이는 최근 몇 년 동안 시장에 성공적으로 출시된 부식성 물질이 포함된 제품의 경우 특히 그렇습니다. 다양성과 시장에서의 존재감2성분 에어로졸제품은 계속 확대될 것으로 예상된다.
2성분 에어로졸의 충전 공정은 표준 에어로졸의 충전 공정보다 더 복잡합니다. 여기에는 다음 단계가 포함됩니다. 먼저 파우치 밸브를 파우치 내부에 배치합니다.에어로졸 캔; 그런 다음 특수 밀봉 및 가스 충전 기계를 사용하여 밸브를 제자리에 압착하고 추진제 가스를 주입합니다. 마지막으로 고압 충진기를 통해 액상 제제를 내부 파우치에 넣은 후 노즐과 외부 캡을 부착합니다.
복용세일론 캔예를 들어 2성분 에어로졸 충전 기계는 다음과 같은 장점을 제공합니다.
- 통합 씰링가스 충전 기능이 있어 효율성이 높습니다.
- 작업 위치 조정이 쉽고 안정적인 작동이 가능합니다. 수입된 공압 및 전자 부품을 사용하여 고장을 최소화하고 긴 서비스 수명을 보장합니다.
- 사용자 친화적인 작동, 청소를 위한 쉬운 분해 및 편리한 유지 관리.
- 원활한 병 투입 및 배출을 위해 스타휠을 사용하였습니다.
- 우발적인 부상을 방지하기 위해 안전 유리 도어 스위치가 장착되어 있습니다.
- 서보 모터는 전력 출력을 제공하며 정확한 위치 결정을 위해 정밀 캠 분배기가 사용됩니다.
- 장비의 정확한 높이 조정을 위해 감속기가 포함되어 있습니다.
이 고급 충전 시스템은 2가지 구성의 에어로졸이 효율적이고 안전하게 고품질 표준에 따라 제조되도록 보장합니다.
