ครีมโกนหนวดเป็นผลิตภัณฑ์เคมีรายวันที่ใช้เพื่อช่วยมีดโกนในการกำจัดขนบนใบหน้าและขนตามร่างกายที่ไม่พึงประสงค์ ตลาดนี้เดิมทีผู้ชายใช้ โดยแบ่งส่วนเพิ่มมากขึ้น โดยบริษัทเครื่องสำอางนานาชาติรายใหญ่กำลังนำเสนอครีมโกนหนวดที่ออกแบบมาสำหรับผู้หญิงโดยเฉพาะ อ้างอิงจากฉบับของจีนปี 2550มาตรฐานสุขอนามัยเครื่องสำอางครีมโกนหนวดอยู่ในขอบเขตของเครื่องสำอางเนื่องจากใช้โดยตรงกับบริเวณผิวหนัง เช่น ใบหน้า แม้ว่ามีดโกนหนวดไฟฟ้าจะใช้กันอย่างแพร่หลายในครัวเรือน แต่ก็มักจะไม่สามารถโกนได้หมดจด ผู้ใช้บางรายอาจเกิดอาการแพ้ทางผิวหนังหลังจากใช้งานไปประมาณ 15 สัปดาห์ ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับนิกเกิลในมีดโกน เมื่อผิวหนังแตก การติดเชื้อแบคทีเรียและการเสียดสีที่มากเกินไปอาจเพิ่มการดูดซึมนิกเกิลที่เป็นสารก่อภูมิแพ้ หลายๆ คนยังคงชอบการโกนแบบเปียกโดยใช้มีดโกนแบบแมนนวล การใช้ครีมโกนหนวดไม่เพียงแต่ช่วยในการทำความสะอาดผิวหน้าเท่านั้น แต่ยังมีประโยชน์ต่างๆ เช่น การหล่อลื่นผิวหนัง ช่วยให้ขนเคราอ่อนนุ่ม มีฤทธิ์ต้านเชื้อแบคทีเรียและต้านการอักเสบ และปกป้องผิวหนัง

ขึ้นอยู่กับรูปแบบการใช้งาน ผลิตภัณฑ์โกนหนวดสามารถแบ่งได้เป็นครีมที่มีฟองและไม่มีฟอง รวมถึงเจล ผลิตภัณฑ์โกนหนวดแบบมีฟอง ได้แก่ ประเภทก่อนเกิดฟอง (โฟม) และประเภทหลังเกิดฟอง สเปรย์หลังเกิดฟองส่วนใหญ่หมายถึงเจลโกนหนวด ซึ่งโดยทั่วไปจะบรรจุในภาชนะสเปรย์แบบช่องคู่ นอกเหนือจากก๊าซเชื้อเพลิงภายในกระป๋องแล้ว ยังมีการเติมส่วนผสมของก๊าซฟองความดันต่ำ เช่น ไอโซเพนเทนและเจลลงในถุงเคลือบพลาสติกอะลูมิเนียมผ่านทางวาล์ว ซึ่งต้องใช้การทำงานที่อุณหภูมิต่ำและอุปกรณ์การผลิตขั้นสูง ทำให้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวค่อนข้างหายากในการผลิตในประเทศ เจลโกนหนวดส่วนใหญ่ที่มีจำหน่ายในตลาดจีนเป็นสินค้านำเข้าและมีราคาระดับพรีเมียม ในการเปรียบเทียบสเปรย์โฟมโกนหนวดใช้งานง่ายกว่า ราคาไม่แพง ผลิตง่ายกว่า และได้รับความนิยมอย่างกว้างขวาง บทความนี้เน้นที่กระบวนการผลิตและอุปกรณ์บรรจุสเปรย์โฟมโกนหนวด

1. การเตรียมสารละลายพื้นฐาน

โดยทั่วไปโฟมโกนหนวดจะเป็นครีมอิมัลชันแบบน้ำมันในน้ำซึ่งผลิตโฟมที่เข้มข้นและละเอียด ยึดติดกับผิวหนังและเครา ช่วยให้เส้นผมชุ่มชื้นอย่างรวดเร็ว และให้การหล่อลื่นที่เพียงพอเพื่อการโกนที่เรียบเนียน สูตรต้องมีความหนืดที่เหมาะสมเพื่อรักษาความคงตัวของฟองตลอดกระบวนการโกน ขณะเดียวกันก็ปลอดภัยต่อการใช้ผิวหนังและไม่ระคายเคือง วัตถุดิบหลัก ได้แก่ กรดไขมัน สารลดแรงตึงผิวที่ไม่ใช่ไอออนิก ไตรเอทาโนลามีน โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ สารหล่อลื่น น้ำหอม สารต้านแบคทีเรีย สารสกัดสมุนไพร ส่วนผสมควบคุมความมัน และน้ำปราศจากไอออน

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องมีการปรับสมดุลอย่างระมัดระวังผ่านการทดสอบคัดกรองการผสมสูตร สารละลายพื้นฐานควรเป็นไปตามมาตรฐานเคมีกายภาพหลายประการ เช่น ความหล่อลื่น ประสิทธิภาพในการทำความสะอาด ลักษณะการเกิดฟอง (ระยะเวลาการเกิดฟอง ความสูงของโฟม ความคงตัว) ความคงตัวในการกระจายตัว ทนต่อสภาพอากาศ การไหลที่อุณหภูมิห้อง คุณสมบัติต้านการกัดกร่อน และระดับการระคายเคืองต่อผิวหนัง

2. การเลือกจรวด

การวิเคราะห์ตัวอย่างนำเข้าจากยุโรป อเมริกา และญี่ปุ่นแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์โฟมโกนหนวดส่วนใหญ่ใช้ LPG (ก๊าซปิโตรเลียมเหลว) ไอโซบิวเทน หรือ F12 เป็นตัวขับเคลื่อนและสารทำให้เกิดฟอง โดยทั่วไปจะประกอบด้วย 3% ถึง 10% ของสูตรผสม ภายใต้แรงกดดันของระบบละอองลอย LPG เหลวจะถูกละลายในน้ำด้วยสารลดแรงตึงผิวแบบน้ำมันในน้ำ ทำให้เกิดอิมัลชัน O/W ที่ค่อนข้างเสถียร ที่อุณหภูมิห้อง ผลิตภัณฑ์ยังคงเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีการแยกตัว การเลือกอัตราส่วนก๊าซต่อของเหลวที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพในการคัดแยกและควบคุมประสิทธิภาพของการเกิดฟองในฤดูกาลต่างๆ ช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์

3. การเลือกบรรจุภัณฑ์

กระป๋องสเปรย์:ด้วยองค์ประกอบที่ซับซ้อนของโฟมโกนหนวดซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และความจริงที่ว่าโฟมโกนหนวดมักถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น เช่น ห้องน้ำ ผนังด้านนอกของสเปรย์จึงต้องทนต่อการกัดกร่อนและผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ พบว่ากระป๋องสเปรย์แผ่นเหล็กวิลาดที่ผลิตในประเทศโดยทั่วไปไม่ตรงตามมาตรฐานการต้านทานความชื้นของตัวอย่างที่นำเข้า ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้กระป๋องอลูมิเนียมเคลือบภายใน กระป๋องเหล่านี้ผ่านการทดสอบการรั่วที่ดำเนินการภายใต้อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิที่สูงขึ้น (การเก็บรักษาที่ร้อน 50°C) ตาม GB/T 14449—2008 ซึ่งจัดการปัญหาการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันอายุการเก็บรักษาสามปี

วาล์ว:เนื่องจากผลิตภัณฑ์เป็นแบบน้ำ จึงใช้วาล์วที่มีถ้วยยึดอะลูมิเนียมเคลือบทองเพื่อป้องกันการรั่วไหลที่เกิดจากการกัดกร่อนของสารตกค้างระหว่างการใช้งาน เมื่อพิจารณาว่าปริมาณสารขับดันในสเปรย์โฟมโกนหนวดน้อยกว่า 10% จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องควบคุมการรั่วของวาล์วอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีสารขับดันเหลือเพียงพอในการขับผลิตภัณฑ์ออกจนหมด วาล์วถูกเลือกตามความยืดหยุ่น ความต้านทานการกัดกร่อน และการทดสอบการสูญเสียน้ำหนักภายใต้สภาวะการเก็บรักษาที่ร้อน

กระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับการผสมวัตถุดิบในสัดส่วนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยใช้อิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศ ตามด้วยการเติมผ่านเครื่องบรรจุสเปรย์แบบช่องคู่