ความล้มเหลวในการทดสอบแรงดันระหว่างสายการผลิตหยุดสายการผลิต สูญเสียความเข้มข้นอันมีค่า และสร้างความเสี่ยงด้านความปลอดภัย เมื่อว่าง กระป๋องสเปรย์ การเสียรูปหรือการแตกหักภายใต้แรงกดดัน การระบุสาเหตุที่แท้จริงช่วยประหยัดเวลาได้อย่างรวดเร็วและป้องกันการสูญเสียแบทช์

การประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้างจำเป็นต้องดูคุณสมบัติทางโลหะวิทยาของเหล็ก รูปทรงโดม ขนาดตะเข็บคู่ และพารามิเตอร์ของเส้นเติม

ความดันการเปลี่ยนรูปเทียบกับมาตรฐานความดันระเบิด

การประเมินปัญหาความล้มเหลวในการทดสอบแรงดันละอองลอยจำเป็นต้องแยกแยะระหว่างขีดจำกัดทางกลที่แตกต่างกันสองประการที่กำหนดโดยมาตรฐานการขนส่งและความปลอดภัยระหว่างประเทศ

การเสียรูปเกิดขึ้นเมื่อแรงดันภายในบังคับให้ส่วนโค้งด้านล่างโค้งงอผ่านจุดครากเชิงกล การแตกเกิดขึ้นเมื่อแรงภายในเกินขีดจำกัดแรงดึงของแผ่นเหล็กหรือกลไกล็อคของตะเข็บคู่

สาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวของแรงดันในกระป๋องกระป๋องสเปรย์

ความล้มเหลวของแรงดันโดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากข้อกำหนดของวัตถุดิบ การตั้งค่าตะเข็บ พารามิเตอร์การเชื่อม หรือปฏิกิริยาทางเคมี

โดมผกผัน Dynamics

โดมด้านล่างทำหน้าที่เป็นขอบเขตป้องกันแรงดัน หากการให้คะแนนอุณหภูมิลดลงต่ำกว่าระดับความแข็งที่ต้องการ หรือหากแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปมีรัศมีโปรไฟล์ที่ตื้น ความเค้นจะเน้นไปที่ขอบด้านนอก ภายใต้แรงอุทกสถิต จะทำให้เกิดแรงกดดันในการเสียรูปตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระป๋องสเปรย์

ข้อบกพร่องของตะเข็บคู่

ตะเข็บคู่แบบมาตรฐานเชื่อมปลายกระป๋องเข้ากับตัวถังด้วยการพับห้าชั้น หากตะเข็บทับซ้อนกันลดลงต่ำกว่า 50% หรือหากความลึกของเคาเตอร์ซิงค์เบี่ยงเบนเกินกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ แรงดันภายในที่สูงจะดึงขอเกี่ยวปลายออกจากขอเกี่ยวตัวถัง ทำให้เกิดความล้มเหลวของตะเข็บ

ความสมบูรณ์ของสายเชื่อม

การเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าจะหลอมรวมขอบกระบอกตัวถัง ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่ไม่สม่ำเสมอจะสร้างจุดอ่อนเฉพาะที่หรือส่วนเหล็กที่ถูกไฟไหม้ ส่งผลให้ภาชนะละอองลอยโดยรวมลดระดับแรงดันระเบิดตามแนวตะเข็บลง

ขั้นตอนการวินิจฉัยทีละขั้นตอนสำหรับวิศวกรสายงาน

เมื่อแบทช์ไม่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ ให้ดำเนินการตามลำดับการวินิจฉัยทีละขั้นตอนนี้เพื่อค้นหาข้อบกพร่อง

1. แยกชุดการผลิตที่ได้รับผลกระทบทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้สต็อคที่ไม่ได้รับการตรวจสอบเข้าสู่การจัดเก็บ
2. ตรวจสอบขนาดตะเข็บและรอยย้ำโดยใช้เครื่องฉายตะเข็บแบบออปติคัลและเกจวัดความลึกเพื่อตรวจสอบการทับซ้อนกันและความแน่นหนา
3. ทำการทดสอบแรงดันอุทกสถิตบนภาชนะเปล่าเพื่อตรวจสอบว่าเกิดความล้มเหลวที่รอยเชื่อม รอยต่อ หรือโดมหรือไม่
4. ดำเนินการตรวจสอบด้านโลหะวิทยาและการเคลือบเพื่อประเมินความแข็งของเทมเพอร์เหล็กและความต่อเนื่องของการแล็คเกอร์ภายใน

การตรวจสอบโปรไฟล์การย้ำและตะเข็บ

• วัดเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของหางปลาวาล์วเพื่อให้แน่ใจว่าได้ตำแหน่งที่ถูกต้องโดยไม่ทำให้ส่วนโค้งงอด้านบนบิดเบี้ยว
• ตัดส่วนตัดขวางของตะเข็บด้านบนและด้านล่างเพื่อตรวจสอบเปอร์เซ็นต์การทับซ้อนยังคงอยู่สูงกว่า 50 เปอร์เซ็นต์

การทดสอบขีดจำกัดอุทกสถิต

ใช้แรงดันไฮดรอลิกทีละน้อยกับกระป๋องสเปรย์ 3 ชิ้นที่ว่างเปล่าจนกว่าจะเกิดความเสียหาย บันทึกจุดเปลี่ยนรูปที่แน่นอนและแรงกดดันในการระเบิดขั้นสุดท้ายเพื่อตรวจสอบว่าความล้มเหลวเกิดจากขนาดของตะเข็บหรือความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุหรือไม่

ข้อมูลจำเพาะทางวิศวกรรมตามความต้องการจากผู้ผลิต

การป้องกันปัญหาในสายการผลิตเริ่มต้นด้วยการระบุพารามิเตอร์คอนเทนเนอร์ที่ถูกต้องก่อนเริ่มการผลิต

• ต้องใช้แผ่นเหล็ก DR8 หรือ DR9 ที่ลดลงสองเท่าสำหรับการทดสอบแรงดันกระป๋องกระป๋องสเปรย์ภายใต้ข้อกำหนดการเติมแรงดันสูง
• ระบุการออกแบบโดมป้องกันการระเบิดที่กระจายแรงกดอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนโค้งด้านล่าง
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตรวจจับการรั่วไหลอัตโนมัติแบบอินไลน์ 100 เปอร์เซ็นต์ระหว่างการประกอบคอนเทนเนอร์
• รักษาความคลาดเคลื่อนของการทับซ้อนกันของตะเข็บให้สูงกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ด้วยการควบคุมการเคาเตอร์ซิงค์ที่แน่นหนา

การเลือกกระป๋องสเปรย์แบบ 3 ชิ้นที่เชื่อถือได้สำหรับการบรรจุด้วยแรงดันสูงจะช่วยปกป้องประสิทธิภาพการผลิตของคุณและรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยในการขนส่ง บริษัท Foshan Sailon Tinplate Printing & Can Making Co., Ltd. ผลิตกระป๋องสเปรย์ฉีดที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำ พร้อมพิกัดแรงดันแบบกำหนดเอง ระบบการเคลือบภายในขั้นสูง และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกชุด ไปที่ sailon-can.com เพื่อตรวจสอบข้อกำหนดทางเทคนิค และติดต่อกับทีมวิศวกรของเราเพื่อทำการทดสอบตัวอย่าง