Aerosol kutu dolum makineleriTipik olarak sıvı dolum sistemleri ve itici dolum (veya aerosol dolum) sistemlerine bölünmüş özel bir paketleme ekipmanı kategorisini temsil eder. Aerosol ürünlerinin basınçlı doğası göz önüne alındığında, doldurma işlemi belirgin bir şekilde bu iki kritik aşamaya bölünmüştür. Sıvı dolum ünitesi, standart atmosferik koşullar altında kutuya belirli miktarda ürün sıvısının enjekte edilmesinden sorumludur. Daha sonra,aerosol şarjıÜnite, belirli bir basınç altında ölçülü bir hacimde gazı (veya sıvılaştırılmış gazı) aynı kutuya verir. Bu sürecin önemli bir yönü kutunun mühürlenmesi gerektiğidiröncebasınç bütünlüğünü sağlamak için itici gaz eklenir. Dolayısı ile dolum aparatı gazı doğrudan kutunun üst kısmında bulunan valf vasıtasıyla enjekte etmektedir.
Aerosol üretiminde alkoller, solventler ve bazı itici gazlar gibi yanıcı ve patlayıcı maddelerin sıklıkla kullanılması nedeniyle, bu makineler ağırlıklı olarak tamamen pnömatik (havayla çalışan) olarak tasarlanmıştır.çalıştırma sistemleri. Bu kasıtlı tasarım seçimi, motorlar veya elektrikli bileşenler tarafından üretilen elektrik kıvılcımı riskini ortadan kaldırır ve böylece sıkı yangın ve patlama güvenliği standartlarına bağlı kalır.
Temel veya basitleştirilmişaerosol dolumHat genellikle birkaç temel bileşenden oluşur: bir sıvı dolgu maddesi, bir dikiş veya kıvırma makinesi, bir gaz kompresörü veya pompası, bir basınç yükseltme pompası, bir çalışma masası, bir makine çerçevesi ve bir dizi pnömatik kontrol elemanı. Sıvı dolgunun kendisi bir sıvı ölçüm silindiri ve bir doldurma ağzından oluşur. Benzer şekilde, itici gaz doldurucusu bir gaz (veya sıvı itici gaz) ölçüm silindiri ve özel bir yükleme başlığı içerir. Ölçme silindirleri genellikle çalışma masasının arka kısmına sabit olarak monte edilir. Bunun aksine, sıvı dolum başlığı, kıvırıcı ve itici gaz yükleme başlığı dikey sütunlar üzerine monte edilerek çeşitli boyutlardaki kutuların yerleştirilmesi için yüksekliğin kolay ayarlanmasına olanak sağlar. Modern sistemler sıklıkla gelişmiş sistemler kullanırçift girişli/çift çıkışlı hidrofor pompalarıGelişmiş verimlilik ve akış kapasitesi için daha büyük çaplı sıvı hatlarına sahip.
Sıvı Dolum Aşaması:
Sıvı doldurma anahtarının etkinleştirilmesi üzerine, sıvı ölçüm silindiri için çift hava kontrollü yön valfi konum değiştirir. Daha sonra basınçlı hava, sıvı dolum kafasındaki valfi mekanik olarak açan küçük bir silindiri harekete geçirir. Eş zamanlı olarak basınçlı hava, güç silindirinin üst bölmesine (ölçüm pistonu için çalıştırıcı) yönlendirilirken, alt bölme de havalanır. Bu hareket pistonu aşağı doğru hareket ettirerek sıvıyı ölçüm silindirinden açık dolum kafasına ve bekleyen hazneye doğru iter.aerosol kutusu. Piston strokunun alt noktasına ulaştığında pnömatik sinyal valfini tetikler. Bu sinyal valfinden gelen çıkış basıncı, çift hava kontrollü valfe etki ederek onun tersine dönmesine neden olur. Bu tersine çevirme, güç silindirinin üst bölmesini havalandırır ve alt bölmeye basınç uygulayarak, bir sonraki döngü için sıvı bölmesini yeniden doldurmak üzere pistonu geri çeker. Dağıtılan sıvının hacmi, ölçüm pistonunun strok uzunluğunun ayarlanmasıyla, tipik olarak silindirin üstüne konumlandırılan ve pistonun üst sınırını ayarlayan dişli bir düğme aracılığıyla hassas bir şekilde kalibre edilir.
Sıkma/Sızdırmazlık Aşaması:
Kıvırma anahtarının etkinleştirilmesi, kıvırıcının çift hava kontrollü yön valfini kaydırır. Bu, kıvırıcının kaldırma silindirinin üst bölmesine hava göndererek pistonunu aşağı doğru iter ve kıvırma kafasını, onu sıkıca yerinde tutmak için kutunun valf kabının üzerine doğru zorlar. Silindir tamamen alçaldığında, hareketinin tabanındaki başka bir pnömatik sinyal valfına temas eder ve onu tetikler. Bu valften gelen çıkış sinyali, tek bir hava kontrollü yön valfini etkinleştirir. Bu valf daha sonra havayı ana ünitenin üst odasına yönlendirir.sıkma silindiripistonunun aşağıya doğru uzanmasına neden olur. Bu piston, kutunun kenarı etrafında radyal olarak kapanan kıvırma çenelerine bağlıdır ve valf kabını kutu gövdesine sızdırmaz hale getirir. Tamamen kapanmanın ardından, kıvırma başlığı düzeneği üzerindeki bir durdurucu veya blok, bir sıfırlama sinyali valfına temas eder. Bu valfin çıkış basıncı başlangıçtaki çift hava kontrollü valfi tekrar kaydırır. Bu değişiklik, kaldırma silindirinin üst bölmesini havalandırır ve alt bölmesine basınç uygulayarak tüm kıvırma kafasını yukarı doğru çeker. Eş zamanlı olarak, hava kontrollü tek valf, üst bölmeyi havalandırarak ve kıvırma silindirinin alt bölmesine basınç uygulayarak sıfırlanır; bu da pistonu geri çeker ve kıvırma çenelerini açar, böylece tüm sızdırmazlık ünitesini sıfırlar.
İtici Gaz Yükleme Aşaması:
Basınçlı hava ve pnömatik mantık kontrolleriyle yönetilen basınç yükseltme pompası, sıvı itici gazı (örneğin LPG, DME veya sıkıştırılmış gazlar) bir depolama silindirinden veya tanktan otomatik olarak çeker. Bu itici gazı yüksek basınçlı sıvı durumuna basınçlandırır ve bunu gaz/itici gaz ölçüm silindirine iletir. Sıvı itici gazın çıkış basıncı, takviye pompasına giden hava besleme basıncının ayarlanmasıyla doğru bir şekilde düzenlenir. Gaz şarj anahtarı devreye girdiğinde gaz ölçüm silindirindeki çift hava kontrollü valf kayar. Bu eylem ilk olarak küçük bir silindire şarj başlığını kutunun valfına indirmesi komutunu verir ve otomatik olarak delici bir ağızlığı açar. Eş zamanlı olarak, hava, gaz ünitesinin güç silindirinin üst bölmesine (alt bölme havalandırmaları yaparken) beslenir ve pistonu aşağı doğru hareket ettirir. Bu piston, ölçüm silindirinin içindeki itici gaza basınç uygulayarak, sıvı itici gazın kesin dozunu açık şarj kafasından silindirin içine doğru iter.artık mühürlü aerosol kutusu. Döngü, pistonun bir sinyal valfını tetiklemesiyle, yön valfini ters çevirmesiyle ve itici gaz haznesini yeniden doldurmak için pistonu geri çekmesiyle tamamlanır.
Bu ayrıntılı süreç, doğru, güvenli ve verimli üretim yapılmasını sağlar.aerosol ürünleriPotansiyel olarak tehlikeli ortamlarda hassas kontrol ve operasyonel güvenlik için sağlam pnömatik mantıktan yararlanır.
