Để đáp ứng nhu cầu về hộp đựng đóng gói có khả năng lưu trữ các công thức có độ nhớt cao và giải phóng chúng nhiều lần, những thay đổi mang tính đổi mới đã được thực hiện trongbao bì sản phẩm bình xịt. Một ví dụ đáng chú ý là sự phát triển thành công và áp dụng rộng rãi hệ thống bình xịt hai thành phần trong các ngành công nghiệp khác nhau. Sản lượng hàng năm của các sản phẩm như vậy đã đạt tới hàng triệu chiếc và tiếp tục tăng trưởng. Vì vậy, điều gì làm cho bao bì bình xịt hai thành phần trở nên độc đáo và nó được lấp đầy như thế nào?

Dưới đây là bản tóm tắt các tính năng chính của sản phẩm bình xịt hai thành phần:

1. Tách công thức và chất đẩy:
   Vì công thức hoạt tính và chất đẩy được lưu trữ riêng biệt nên chúng không tương tác với nhau.
   Không cần phải xem xét khả năng tương thích hoặc nhũ hóa giữa hai loại.
   Công thức được giải phóng độc lập mà không trộn lẫn với chất đẩy, đảm bảo mật độ ổn định.
   Không giống như bình xịt thông thường, chất được phun không nguội đi do sự bay hơi của chất đẩy và sự hấp thụ nhiệt liên quan.
   So với ống hoặcbuồng-Thiết bị phun dạng túi, van dạng túi (hoặc dạng túi) dễ sử dụng hơn, vệ sinh hơn, chống oxy hóa và có tính thẩm mỹ cao hơn.
2. Có thể sử dụng theo mọi hướng:
   Người tiêu dùng sẽ không vô tình gây thất thoát khí đẩy—vấn đề thường gặp với bình xịt truyền thống—thường dẫn đến lỗi sản phẩm và khiếu nại của khách hàng.
3. Có khả năng giải phóng các công thức có độ nhớt cao:
   Các hệ thống này cho phép loại bỏ gần như hoàn toàn sản phẩm với lượng cặn tối thiểu.
4. Thích hợp cho công thức ăn mòn:
   Vì tác nhân không tiếp xúc với hộp kim loại nên các sản phẩm có chứa thành phần ăn mòn có thể được đưa ra thị trường một cách an toàn.
5. Khả năng giải phóng công thức sau tạo bọt:
   Các chất có điểm sôi thấp có thể được đổ vào túi bên trong với sự bay hơi tối thiểu.

Nhờ những đặc tính ưu việt này—không có trong các bình xịt thông thường—bao bì hai thành phần hiện được sử dụng trong nhiều loại sản phẩm. Điều này đặc biệt đúng đối với các sản phẩm có chứa chất ăn mòn đã được đưa ra thị trường thành công trong những năm gần đây. Sự đa dạng và hiện diện trên thị trường củabình xịt hai thành phầnsản phẩm dự kiến ​​sẽ tiếp tục mở rộng.

Quá trình làm đầy bình xịt hai thành phần phức tạp hơn so với bình xịt tiêu chuẩn. Nó bao gồm các bước sau: đầu tiên, van túi được đặt bên trongbình xịt; sau đó, sử dụng máy bịt kín và nạp khí chuyên dụng, van được uốn tại chỗ và khí đẩy được phun vào; cuối cùng, công thức chất lỏng được ép vào túi bên trong thông qua máy chiết rót áp suất cao, sau đó gắn vòi phun và nắp ngoài.

Lấylon SAILONVí dụ: máy làm đầy khí dung hai thành phần, thiết bị này có những ưu điểm sau:

1. Niêm phong tích hợpvà chức năng nạp khí, mang lại hiệu quả cao.
2. Dễ dàng điều chỉnh vị trí làm việc và hoạt động đáng tin cậy. Nó sử dụng các linh kiện điện tử và khí nén nhập khẩu, đảm bảo giảm thiểu hỏng hóc và tuổi thọ lâu dài.
3. Vận hành thân thiện với người dùng, tháo lắp dễ dàng để vệ sinh và bảo trì thuận tiện.
4. Bánh xe sao được sử dụng để đưa vào và ra chai trơn tru.
5. Được trang bị công tắc cửa kính an toàn để ngăn ngừa thương tích do tai nạn.
6. Động cơ servo cung cấp công suất đầu ra và bộ chia cam chính xác được sử dụng để định vị chính xác.
7. Một bộ giảm tốc được bao gồm để điều chỉnh độ cao chính xác của thiết bị.

Hệ thống nạp tiên tiến này đảm bảo rằng các bình xịt hai thành phần được sản xuất hiệu quả, an toàn và đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.