为了满足对能够储存高粘度制剂并反复释放的包装容器的需求，在以下方面进行了创新变革：气雾剂产品包装。一个显着的例子是双成分气雾剂系统在各个行业的成功开发和广泛采用。此类产品的年产量已达数百万台，并持续增长。那么，两种成分的气雾剂包装有何独特之处？它是如何填充的？
以下是两种成分气雾剂产品的主要特征摘要：
- 制剂和推进剂的分离:
由于活性制剂和推进剂分开储存，因此它们不会相互作用。
无需考虑两者之间的相容性或乳化性。
该配方独立释放，无需与推进剂混合，确保密度一致。
与传统的气溶胶不同，喷射的物质不会因推进剂蒸发和相关的吸热而冷却。
与管式或室型喷雾装置、罐中袋（或袋式）阀门使用更方便、更卫生、抗氧化、美观。 - 可在任何方向使用:
消费者不会意外地导致推进剂气体损失（这是传统气雾剂的常见问题），这通常会导致产品故障和客户投诉。 - 能够释放高粘度配方:
这些系统可以几乎完全排出产品，且残留量最少。 - 适用于腐蚀性配方:
由于药剂不与金属容器接触，含有腐蚀性成分的产品可以安全地销售。 - 能够释放后发泡配方:
低沸点药剂可以以最小的蒸发量填充到内袋中。
由于这些传统气雾剂所不具备的优异特性，双成分包装现在被广泛应用于多种产品中。对于近年来已成功推向市场的含有腐蚀剂的产品尤其如此。的品种和市场存在两种成分的气雾剂产品预计将继续扩大。
双成分气雾剂的灌装过程比标准气雾剂更复杂。其涉及以下步骤：首先，将袋阀放置在袋内气雾罐;然后，使用专门的密封和充气机将阀门压接到位并注入推进剂气体；最后，通过高压灌装机将液体制剂压入内袋，然后安装喷嘴和外盖。
采取世龙罐头以二液气雾剂灌装机为例，该设备具有以下优点：
- 一体式密封和充气功能，效率高。
- 工作位置调节方便，运行可靠。采用进口气动及电子元件，故障少，使用寿命长。
- 人性化操作，拆装清洗方便，维护方便。
- 采用星轮，使瓶子进出平稳。
- 配备安全玻璃门开关，防止意外伤害。
- 伺服电机提供动力输出，采用精密凸轮分度器实现精确定位。
- 包括一个减速器，用于精确调整设备的高度。
这种先进的灌装系统可确保高效、安全且符合高质量标准地生产两种成分的气雾剂。
