Ein Anspruch auf eine Lieferung vonAerosol-Blechdosenkommt fast nie als Zahl an. Es kommt als Foto einer Dose, einer Palettenanzahl und einem Satz, der besagt, dass die Lieferung schlecht ist. Was selten dabei herauskommt, ist eine Zählung, die beide Seiten überprüfen können, weshalb so viele von ihnen zu einem Streit über den Ton und nicht über Dosen werden.
Die Bewertung ist der Teil, der aus einem Eindruck eine Zahl macht. Nicht das Vokabular – jeder verwendet bereits die Wörter „kritisch“, „dur“ und „moll“ –, sondern die Regeln, die den Wörtern zugrunde liegen: Welcher physikalische Test verursacht einen Defekt in welcher Stufe, wie viele Dosen muss man sich ansehen, bevor die Zahl etwas bedeutet, und was jede Stufe wert ist, wenn es um Geld geht.
Dies ist die Methode, nach der wir vorgehen, wenn eine Beschwerde bei uns eingeht, geschrieben von der Seite des Tisches, an der Sie sitzen. Bewerten, Probenahmen durchführen, den Fehler auf einen Prozess zurückführen, ihn fotografieren, damit ein Fremder ihn überprüfen kann, und die Arithmetik, die darüber entscheidet, ob es sich lohnt, gegen einen Anspruch vorzugehen.
Was für eine Note ist eigentlich entscheidend
Eine Note ist keine Beschreibung einer Dose. Es handelt sich um eine Entscheidung über drei verschiedene Dinge, die leicht verwechselt werden können:
- ob die Dose überhaupt in Ihr Leitungsnetz gelangen darf
- ob Sie berechtigt sind, das bereits gezahlte Geld zu behalten
- Wer bezahlt die Fracht, die das Problem woanders hin verlagert?
Zwei Menschen können auf die gleiche Dose blicken und beide haben technisch gesehen Recht, denn „kritisch“ bedeutet, dass in jedem ihrer Köpfe unterschiedliche Arbeiten verrichtet werden. Der Qualitätsmanager meintDas hätte niemals gemacht werden dürfen. Der Käufer meintDas wird uns etwas kosten. Der Lieferant hörtWir wollen einen Kredit. Nichts davon ist eine Note. Eine Note ist ein Test mit einem Ergebnis.
Die folgende Tabelle ist diejenige, die es wert ist, vor dem ersten Container schriftlich vereinbart zu werden, da eine spätere Einigung nahezu unmöglich ist.
| Grad | Der Test, der es zuweist | Was passiert mit der Dose? | Was passiert mit dem Geld? | Gemeinsamer AQL in einer Bestellung |
|---|---|---|---|---|
| Kritisch | Es kann zu einem Spannungsverlust oder Druckverlust kommen: Rollriss, Rissbildung, Flanschriss, falsche Schweißnaht, Nadelloch, eine Naht, die die Doppelnahtlehre nicht bestanden hat | Quarantäne. Nichts gelangt in die Linie, bis es geprüft oder zurückgewiesen wird | Ersatz oder Sortierung erfolgt auf Kosten des Herstellers, einschließlich Fracht, wenn der Fehler bei ihm liegt | 0 – Nullakzeptanz in der Stichprobe |
| Wesentlich | Es läuft, stoppt aber die Leitung oder misslingt dem Messgerät des Füllers: Ovalität, Wellendurchmesser außerhalb des Kopffensters, Delle am Ventilbechersitz, Nahtdicke außerhalb des zulässigen Bereichs | Sortieren Sie die betroffenen Paletten vor der Verwendung oder legen Sie sie beiseite | Gutschrift oder Ersatz der betroffenen Charge | 0.65 – 1.0 |
| Unerheblich | Es verändert nur das Aussehen der Dose: Druckabweichung, Farbabweichung, ein Kratzer auf dem Lack, Polierspuren auf dem Gehäuse | Führen Sie es aus | Preislich. Eine Gutschrift pro Tausend | 2.5 – 4.0 |
Diese AQL-Zahlen sind Konventionen, keine Physik. Entscheidend ist nicht, welche Konvention Sie wählen, sondern dass sie in der Bestellung angegeben ist und zwar in demselben Dokument, das der Lieferant unterzeichnet hat.
Warum „kritisch“ nicht dasselbe ist wie „offensichtlich“
Das Auge ordnet Mängel nach Sichtbarkeit. Die Eindämmung ordnet sie nach Konsequenz. Diese beiden Rankings stimmen ständig überein.
Ein zwei Zehntelmillimeter langer Kringelriss ist auf Armeslänge unsichtbar und leert innerhalb weniger Wochen eine unter Druck stehende Dose in einen Karton. Eine 40-Millimeter-Schramme auf einem bedruckten Körper ist das Erste, was jemand auf der Palette sieht, und beeinträchtigt keine einzige Produkteinheit. Die Schramme wird fotografiert. Der Crack wird verschickt.
Es gibt noch einen zweiten Grund, warum dies wichtig ist, und es überrascht erfahrene Käufer.Derselbe Riss ändert seinen Grad mit der Temperatur.Der Innendruck in einer Aerosoldose steigt bei Erwärmung stark an – bei einem butanreichen Treibmittel verdoppelt er sich im Juli zwischen einem kühlen Lagerhaus und dem Dach eines Containers ungefähr. Ein Randriss, der bei 18 °C bestehen bleibt, wird bei 45 °C auslaufen. Daher kann eine in einem milden Monat überprüfte Menge in einem heißen Monat versagen, und ein Defekt, der „unsere Inspektion bestanden“ hat, ist nicht dasselbe wie ein Defekt, der nicht vorhanden ist.
Wenn Ihr Kunde in einem warmen Klima lagert, überprüfen Sie die Temperatur an einem Ort, der näher an seiner Temperatur liegt, oder akzeptieren Sie, dass Ihre Eingangskontrolle einen saisonalen toten Winkel aufweist. Dies ist der häufigste Grund dafür, dass ein Defekt, an dem im März niemand schuld war, im August zum Problem aller wird.
Die drei Fragen der Reihe nach
Fragen Sie sie in dieser Reihenfolge und hören Sie beim ersten Ja auf:
- Kann Produkt austreten oder Druck entweichen?Wenn ja, kritisch – unabhängig von der Größe, unabhängig davon, wie wenige Sie gefunden haben, unabhängig davon, wie gut der Rest der Palette aussieht.
- Wird es die Dose stoppen, die auf Ihrer Linie läuft?Wenn ja, Major. Dies ist die Stufe, die unterbewertet wird, weil eine Dose, die um 2 Uhr morgens einen Füllkopf verstopft, mehr Schaden anrichtet als eine Dose, die in einem Lagerhaus, das niemand besucht, ausläuft.
- Ändert es nur das Aussehen der Dose?Dann ist es gering, und minderwertig bedeutet preislich, nicht abgelehnt.
Es gibt ein viertes Ergebnis, das die Leute vergessen zu berücksichtigen:Keiner der drei Punkte trifft zu, und Sie haben eher eine Spezifikationsfrage als einen Defekt.Eine Dose außerhalb Ihrer Erwartungen, aber innerhalb der von Ihnen vereinbarten Toleranz ist kein Anspruch. Es handelt sich um einen Änderungsauftrag, und je früher er als solcher behandelt wird, desto günstiger ist er.
Was kostet eine Überbewertung?
Alles Kritische einzustufen, fühlt sich wie eine sichere Position an. Aus Gründen, die zu diesem Zeitpunkt nicht offensichtlich sind, ist es das teuerste.
Ein Lieferant, der drei „kritische“ Reklamationen erhält, die sich als kosmetischer Natur herausstellen, lernt, Ihre Inspektionsberichte zu ignorieren. Dieser Rabatt ist bis zur vierten Behauptung unsichtbar, die real ist und mit einem Absatz höflicher Skepsis versehen ist. Sie haben Ihre Glaubwürdigkeit für Kratzer ausgegeben und brauchen sie jetzt für eine Naht.
Es fallen auch kurzfristige Kosten an. Ein Minderpreis von 3 % auf einer Palette ist eine Gutschrift und ein Anruf. Nennen wir die gleichen 3 % kritisch, kommt es zu einem abgelehnten Container, einer Rückfrachtrechnung und einer sechswöchigen Versorgungslücke, während der Ersatz einen Ozean überquert. Die Dosen haben sich nicht verändert. Die Note tat es, und die Note bestimmte die Kosten.
Eine Note bedeutet nichts ohne einen Probenahmeplan
Die Note beschreibt eine Dose. Der Anspruch beläuft sich auf etwa 24.000 von ihnen. Dazwischen liegt ein Probenahmeplan, und wenn der Plan nie vereinbart wurde, wird sich der Streit um den Plan und nicht um die Dosen drehen – was ein viel schwerer zu gewinnendes Argument ist, weil es nichts zu fotografieren gibt.
Was ein AQL tatsächlich verspricht
AQL steht für akzeptable Qualitätsgrenze und ist in ISO 2859-1 und seinem amerikanischen Zwilling ANSI/ASQ Z1.4 definiert. Beide beschreiben einen Ablauf: eine angegebene Stückzahl aus dem Los ziehen, die Mängel zählen, die Zählung mit einer Annahmezahl vergleichen, das Los annehmen oder ablehnen.
Daraus ergeben sich zwei Dinge, und beide überraschen Menschen, die hundert Bestellungen unterschrieben haben, ohne den Anhang zu lesen.
Es handelt sich nicht um ein Qualitätsziel.Dabei handelt es sich um eine Regel zur Risikoaufteilung zwischen Erzeuger und Verbraucher. Eine Menge, die bei AQL 1.0 bestanden wird, ist keine Menge mit 1 % Fehlern.
Die Nummer im Vertrag ist nicht die Nummer im Feld.Bei einem Los mit 24.000 Stück beträgt die Standardprobe 315 Dosen. Bei AQL 2,5 beträgt die Akzeptanzzahl 14 – was bedeutet, dass ein Los mit vierzehn Fehlern in einer Stichprobe von 315 bestanden werden kann, und vierzehn von 315 sind 4,4 %. Niemand, der „AQL 2,5“ in einen Vertrag schreibt, glaubt, 4,4 % zugestimmt zu haben.
| Losgröße | Stichprobengröße (Stufe II) | Akzeptieren Sie bei AQL 1.0 | Akzeptieren Sie bei AQL 2.5 | Akzeptieren Sie bei AQL 4.0 |
|---|---|---|---|---|
| 1,201 – 3,200 | 125 | 3 | 7 | 10 |
| 3,201 – 10,000 | 200 | 5 | 10 | 14 |
| 10,001 – 35,000 | 315 | 7 | 14 | 21 |
| 35,001 – 150,000 | 500 | 10 | 21 | 21 |
Einzelbemusterung, normale Prüfung, allgemeine Prüfstufe II. Eine verschärfte oder reduzierte Inspektion verändert sowohl die Stichprobengröße als auch die Akzeptanzzahl. Lesen Sie daher den Plan, den Sie tatsächlich gekauft haben, und nicht diese Tabelle.
Ein funktionierendes Beispiel, denn die Arithmetik ist das Argument
Es treffen 24.000 Aerosoldosen ein. Sie probieren 315 und finden sieben mit einer rissigen Locke.
- Sieben von 315 sind 2,2 %.
- Bei AQL 1,0 beträgt die Akzeptanzzahl für eine 315-Probe 7. Sieben ist nicht mehr als sieben.Das Los geht vorbei.
- Bei AQL 0,65 beträgt die Akzeptanzzahl 5.Das Los scheitert.
Gleiche Dosen, gleiche Fotos, gegensätzliche Schlussfolgerungen. Die Frage „Sind sieben Cracks viel?“ hat keine technische Antwort – es gibt eine vertragliche, und der Vertrag wurde Monate geschrieben, bevor irgendjemand einen Riss sah.
Deshalb müssen die Stufe und die Anzahl gemeinsam festgelegt werden. Wenn Sie eigentlich null Risse wollen, kaufen Sie null: schreiben Siekritische Mängel, Nullakzeptanz in der Stichprobe; Jedes Vorkommnis verwirft das Los.Das ist ein legitimer und gebräuchlicher Begriff. Es hat auch einen Preis, denn ein Lieferant, der es akzeptiert, geht das Risiko ein, 24.000 Dosen anstelle eines Stücks zu verschrotten, und wird dieses Risiko in den Stückpreis einbeziehen. Wissen Sie, welchen Handel Sie tätigen.
Vier Möglichkeiten, wie die Zahl zu einem Ja überredet wird
Nichts davon ist Betrug. Bei allen handelt es sich um normales Geschäftsverhalten, und alle sind es wert, in einem Bericht erwähnt zu werden.
- Reduzierte Inspektion.Nach einer Reihe akzeptierter Chargen erlaubt der Standard eine kleinere Probe mit derselben Annahmenummer. Weniger untersuchte Dosen, gleiche Fehlertoleranz.
- Level I statt Level II.Eine legitime Wahl auf dem Formular, etwa die Hälfte der Stichprobe, und sie wird als „unsere Standardpraxis“ und nicht als Reduzierung beschrieben.
- Probenahme von der Oberfläche.Obere Kartons und die äußere Schicht der Palette sind am einfachsten zu erreichen und am wenigsten repräsentativ. Genau dort konzentrieren sich die Handhabungsschäden.
- Die Gefährlichen zählen zu den Billigen.Ein Bericht, der vierzig „Oberflächenfehler“ auflistet, ohne sie nach Kategorien aufzuteilen, hat aus einem kritischen Befund eine kosmetische Summe gemacht. Bitten Sie um die Aufteilung.
Es gibt noch eine fünfte, subtilere Möglichkeit: eine Probe, die den letzten Paletten eines Laufs entnommen wird, nachdem der Bediener das Problem bemerkt und behoben hat. Die Dosen mit dem Defekt befinden sich bereits in der Mitte der Palette.
Was ist in der Bestellung anzugeben?
Fünf Zeilen. Das Schreiben kostet nichts und sie entscheiden über die meisten der folgenden Argumente.
Suche nach der Station, die den Defekt verursacht hat
Die Bewertung sagt aus, wie schlecht. Die Rückverfolgung sagt wessen. Ohne die zweite ist die erste eine Meinung mit angehängter Nummer.
Aerosol-Blechdosen sammeln in fünf verschiedenen Stufen Schaden an, und jede Stufe hinterlässt unterschiedliche Spuren. Die folgende Karte verwenden wir intern, weil sie uns auch sagt, ob wir nachforschen oder argumentieren sollen.
1. War die Palette beim Öffnen unbeschädigt?
Dies ist der Zweig, der über alles nachgelagerte entscheidet, und er wird am häufigsten zerstört, bevor irgendjemand daran denkt, ihn aufzuzeichnen.
Intakte Kartons, intakte obere Kappe, interner Defekt: Die Fabrik ist der wahrscheinliche Ursprung. Eingedrückte Ecke, zerrissener Liner, neu verklebter Karton, verformter Deckel: Es handelt sich um einen Umschlags- oder Frachtvorfall, und der Anspruch liegt beim Spediteur oder Versicherer und nicht beim Dosenhersteller.
Fotografieren Sie die Palette und den KartonvorDu hast die Riemen durchgeschnitten. Sobald die Last gebrochen ist, ist der einzige Beweis, der die erste Frage klärt, verschwunden, und das Gespräch dreht sich um die Meinung.
2. Wiederholt es sich an einer festen Position?
Werksmängel wiederholen sich mit Unterschrift. Der Umgang mit Schäden ist nicht der Fall.
Eine zusammengesetzte Mulde an der Öffnung, die bei jeder Dose in einem Lauf zur gleichen Uhrposition erscheint, ist ein Auskleidungskopf. Derselbe Defekt, der in zufälligen Winkeln verstreut ist, ist ein Kontaktschaden. Ein Druckstreifen, der über das Blatt verläuft, ist eine Platte oder ein Tuch; Eine einzelne Dose mit Drift ist nichts. Rost, der dem Schweißstreifen folgt, stellt ein Schweißproblem dar und die Lage ist der Beweis dafür.
Behandeln Sie Cluster stattdessen durch Belichtung: die äußere Schicht, die oberste Schicht, die Fläche an der Behälterwand. Wenn die Anzahl der Mängel sinkt, je tiefer man in die Palette vordringt, stammt die Dose nicht aus der Fabrik, weil die Fabrik nicht weiß, welche Dose außen landet.
3. Liegt der Schaden an der Haut der Ladung oder durch sie hindurch?
Schrammen, die auf der Außenschicht nach außen zeigen, sind Kontaktschäden. Derselbe Abrieb, der gleichmäßig auf der Palette verteilt ist – auch auf Dosen, die nie freigelegt wurden – ist nicht vorhanden und wird auch bei sorgfältiger Verpackung nicht verursacht.
Die Unterscheidung ist kommerziell wichtig, weil sie darüber entscheidet, an wen Sie schreiben. Technisch gesehen ist es wichtig, weil Kontaktschäden und Prozessschäden unterschiedliche Reparaturen erfordern und ein Lieferant, der gebeten wird, den falschen zu reparieren, nichts reparieren wird.
4. Gibt es Wasser und wo fängt es an?
Rost, der an einer Schnittkante, am Flansch oder entlang eines unbeschichteten Randes beginnt, ist ein Feuchtigkeitsproblem. Feuchtigkeit in einem verschlossenen Behälter ist ein Transport- und Lagerungsereignis, auch wenn die Beschichtung des Dosenherstellers nicht perfekt ist, und es stellt sich die nützliche Frage, wer den Karton wie lange kontrolliert hat.
Rost, der in der Mitte einer lackierten Platte, entfernt von jeglichen Kanten, beginnt, ist ein Beschichtungs- oder Lackfehler, der durch die Feuchtigkeit nur sichtbar gemacht wurde. Zwei unterschiedliche Ansprüche, zwei unterschiedliche Abhilfemaßnahmen, und die Position des ersten Rostflecks verrät Ihnen, um welchen es sich handelt.
Aus diesem Grund gehört die Verpackungsspezifikation in die Bestellung. Trockenmittel, Liner, VCI und die Frage, ob die Paletten mit Stretchfolie oder Schrumpffolie umwickelt sind, verändern die Chancen, und ein Lieferant, der trocken versendet, verfügt über eine echte Verteidigung. Mehr dazu gibt es inwie man Rost und Schäden bei der Seefracht reduziert.
5. Hätte Ihre eigene Linie es geschafft?
Depalettierer, Entzerrer, Zuführrutschen, Füllköpfe und Ventilbördelgeräte beschädigen Aerosoldosen in einem Ausmaß, das die meisten Menschen, die sie besitzen, überrascht. Die Maschinen sind schnell, die Dosen dünn und der Schaden, den sie anrichten, sieht genauso aus wie der Schaden, den eine Fabrik verursacht.
Der Test dauert eine Stunde. Lassen Sie tausend Dosen der verdächtigen Charge durch die Linie laufen und prüfen Sie sie am Auslauf. Steigt die Mängelquote, liegt der Mangel bei Ihnen und Sie haben sich einen Anspruch erspart, den Sie verloren hätten.
Bevor Sie jemandem schreiben, werfen Sie auch einen Blick in Ihren eigenen Ausschusskorb. Wenn die Dosen, die Sie gestern weggeworfen haben, das gleiche Zeichen tragen, ist das Zeichen nicht neu – es wurde nur neu entdeckt.
Wo sich tatsächlich die Güterverkehrsgrenze befindet
Unter FOB- und CIF-Bedingungen geht das Risiko auf Sie über, wenn sich die Waren im Ursprungshafen an Bord befinden. Unter DAP und DDP passiert es das Ziel. Derselbe Rost ist daher ein Lieferantenanspruch oder ein Spediteuranspruch, abhängig von zwei Buchstaben in einem Vertrag, die die Person, die den Anspruch bearbeitet, oft nie gelesen hat.
Es lohnt sich zu wissen, welches Sie gekauft haben, denn dadurch ändert sich die Antwort auf „An wen schreibe ich?“, bevor sich etwas an den Dosen ändert. Es erklärt auch ein Muster, das sonst wie Hinterziehung aussieht: Ein Lieferant, der einen Schadensersatzanspruch mit dem Frachtbrief beantwortet, ist nicht schwierig, sondern weist auf den Punkt hin, an dem sich das Risiko verlagert hat.
Einen Defekt fotografieren, damit die Gegenseite ihn überprüfen kann
Die Aufgabe eines Defektfotos besteht nicht darin, zu zeigen, wie schlecht es ist. Es bedeutet, dass jemand, der viertausend Kilometer entfernt ist, Ihre Entdeckung mit der gleichen Probe in der Hand reproduzieren kann. Das ist eine höhere Messlatte als „Klares Foto“, und die meisten Sets bestehen diese nicht.
Vier Frames pro Fehlertyp
Nicht pro Dose. Pro Fehlertyp, mit angehängter Zählung.
Rahmen eins: der Kontext.Die Palette, das Etikett, der Chargencode lesbar. Dadurch ist der Anspruch auf ein Produktionsprotokoll rückverfolgbar – ohne dieses kann der Lieferant nichts überprüfen und verteidigt, statt zu ermitteln.
Rahmen zwei: der Karton.Offen, zeigt die Position auf der Palette und den Zustand der Verpackung. Damit ist die Frage in Abschnitt 1 oben endgültig und ohne Argumente geklärt.
Bild drei: die Dose, ganz.Der Defekt ist im Kontext des gesamten Behälters sichtbar, sodass der Leser beurteilen kann, wo auf der Dose er sitzt. Eine Nahaufnahme ohne Weitwinkelaufnahme ist ein Foto eines unbekannten Objekts.
Bild vier: der Defekt mit einer Skala.Ein Stahlmaßstab, eine Münze, ein Messschieber im Rahmen. Ohne Skala ist eine Meinung „eine große Delle“, und Meinungen überleben einen zweiten Leser nicht.
Sechs Gründe, warum ein Fotoset scheitert
- Kein Maßstab, daher wird die Größe zur Verhandlung.
- Keine Weitwinkelaufnahme, daher wird der Standort zur Verhandlung.
- Aufgenommen mit einem Telefonblitz auf glänzendem Lack, der jeden Oberflächenfleck in ein Highlight verwandelt und den einen Fehler verbirgt, der zählt.
- Aufgenommen unter einem anderen Licht als dem, das zur Inspektion verwendet wurde, was zu der Antwort einlädt, dass der Defekt nicht vorhanden sei.
- Man kann es anstelle einer Gruppe tun, sodass ein Muster, das eine Prozessursache beweisen würde, wie ein isolierter Fehler aussieht.
- So knapp beschnitten, dass der Leser nicht erkennen kann, auf welches Ende der Dose er blickt.
Fotografieren Sie ein gutes Foto daneben
Das überzeugendste Bild in einer Schadensakte ist in der Regel nicht der Mangel. Es handelt sich um die gleiche Ansicht einer Dose aus einer früher akzeptierten Charge oder einer einwandfreien Dose aus derselben Palette.
Adjektive laden zu Meinungsverschiedenheiten ein. Bei einem Kontrollfoto ist dies nicht der Fall. Nehmen Sie es, während Sie bereits eingerichtet sind, denn Sie werden es nicht mehr holen.
Bewahren Sie Proben auf, nicht nur Fotos
Dreißig Stück pro Fehlertyp. Verpackt, beschriftet mit dem Chargencode, dem Datum und den Initialen der Person, die sie entnommen hat. Versiegelt. Im Beutel mit lesbarem Etikett fotografiert, sodass das Muster in der Hand des Lieferanten mit dem Muster in Ihrer Akte abgeglichen werden kann.
Bewahren Sie sie auf, bis der Anspruch abgeschlossen ist und mindestens ein weiterer Produktionszyklus gelaufen ist. Der zweite Fehler beweist, dass eine Grundursache nicht behoben wurde, und er macht den Unterschied zwischen einer Gutschrift und einer Korrekturmaßnahme aus. Sechs Monate sind ein übliches Vertragsminimum; länger ist besser und kostet ein Regal.
Der Anspruch, in der Reihenfolge, in der er sein sollte
Die erste Nachricht
Geben Sie Fakten an, die überprüft werden können, und zwar in der Reihenfolge, in der ein Produktionsingenieur sie haben möchte: Chargencode, erhaltene Menge, geprüfte Menge, Name des Fehlers, Güteklasse, gefundene Anzahl, Rate, wo in der Ladung, Verpackungszustand, beigefügte Fotos, einbehaltene Proben, angeforderte Abhilfe, Antwortdatum.
Das ist die ganze Botschaft. Alles andere – der Telefonstopp, die verpasste Lieferung, die Kundenbeschwerde dahinter – ist Kontext, der in einen zweiten Absatz, nach den Zahlen oder in ein Telefonat gehört. Eine Botschaft, die Konsequenzen nach sich zieht, liest sich wie Druck; Eine Nachricht, die mit einem Batch-Code beginnt, wird als Datensatz gelesen.
Noch etwas zu den Namen. Verwenden Sie denselben Namen, den die andere Seite verwendet. Wenn ihre Zeichnung es ein nenntzusammengesetzter Sprungund Ihr Bericht nennt esfehlender KleberIm ersten Austausch geht es um die Terminologie und im zweiten darum, ob Sie wissen, was Sie sehen.
Was ein Dosenhersteller eigentlich kann
Es ist hilfreich, die Speisekarte zu kennen, bevor Sie nach etwas fragen, das nicht auf der Speisekarte steht.
- Ziehen Sie das Produktionsprotokoll für die Charge und das Coil-Zertifikat dahinter.
- Überprüfen Sie die Proben, die aus derselben Schicht stammen, noch einmal.
- Sortieren Sie in ihrem Werk, bevor die nächste Lieferung verschickt wird.
- Ersetzen Sie die betroffenen Paletten, die anhand des Chargencodes und nicht anhand der Menge identifiziert werden.
- Vereinbaren Sie eine gemeinsame Inspektion oder eine Inspektion durch Dritte.
- Erstellen Sie einen Hinweis zur Ursache mit der Korrekturmaßnahme und dem Datum, an dem sie in Kraft trat.
Was sie nicht tun können, ist, dafür zu sorgen, dass ein abgelehnter Container schneller eintrifft, oder einen bereits erfolgten Linienstopp rückgängig zu machen. Behauptungen, die den Eindruck erwecken, dass diese beiden Dinge möglich wären, neigen dazu, ins Stocken zu geraten, weil die einzige ehrliche Antwort eine Entschuldigung ist.
Auswahl des Mittels
| Abhilfe | Wenn es das Richtige ist | Wer zahlt die Fracht? | Der Haken |
|---|---|---|---|
| Gutschrift | Kleinere Mängel, niedrige Rate, man kann die Dosen verwenden | Niemand bewegt Waren | Sie behalten die Dosen und das damit verbundene Risiko |
| Ersatz durch Palette | Schwerwiegende Mängel, gruppiert nach Charge oder Schicht | Normalerweise der Hersteller | Zeit, und Sie müssen den alten Bestand in der Zwischenzeit unter Quarantäne stellen |
| Sortieren und zurückgeben | Größere Mängel verteilen sich auf die gesamte Sendung, hoher Wert | Verhandelt, oft gespalten | Fracht in beide Richtungen und ein zweiter Streit über die Zählung |
| Mit 100 %-Inspektion laufen lassen | Kleinere oder geringfügige Mängel, die Sie beim Einlauf erkennen können | Du | Arbeit, und jeder, den Sie verpassen, erreicht einen Kunden |
Der Fehler, den Sie vermeiden sollten, besteht darin, nach einer Abhilfe zu fragen, bevor Sie den Preis kennen. „Wir wollen einen Ersatzbehälter“ gegen einen Mangel, den Sie an einer Palette festgestellt haben, lädt zu einem Gegenangebot einer Gutschrift ein, und die Verhandlung beginnt mit einer Position, die Sie nicht einnehmen mussten.
Die Eskalationsleiter
Die meisten Ansprüche werden auf der vierten Stufe entschieden, und die ersten drei dienen dazu, die vierte Stufe glaubwürdig zu machen.
- Schriftliche Mitteilung mit dem einseitigen Bericht und Fotos.
- Antrag auf gemeinsame erneute Inspektion der Proben, die Sie beide besitzen.
- Inspektion durch Dritte, wenn die beiden Messwerte immer noch nicht übereinstimmen – die bekannten Firmen sind nicht billig, und die Kosten gehen normalerweise zu Lasten desjenigen, der sich geirrt hat.
- Belastungsanzeige für die nächste Sendung. Dies ist der einzige Hebel, der mit echten Kosten verbunden ist, weshalb er funktioniert und daher einmal verwendet werden sollte.
- Der Vertrag: geltendes Recht, Schiedsverfahren und alles, was niemand lesen möchte, bis er es muss.
Was die falsche Note in Zahlen kostet
Machen Sie die Arithmetik vor dem Argument, denn die Arithmetik entscheidet normalerweise darüber und es dauert zehn Minuten.
Vier Kosten gehören in den Vergleich, und Käufer zählen üblicherweise nur den ersten: den Wert der betroffenen Dosen; die Arbeit, sie zu inspizieren, zu trennen und neu zu verpacken; die verlorene Linienzeit, wenn der Defekt den Füller erreicht; und die Fracht, um alles in beide Richtungen zu bewegen.
Die Asymmetrie, die den Grad bestimmt
Eine Gutschrift auf 3 % einer Palette ist eine kleine Zahl. Bei einer undichten Dose im Lager eines Kunden ist das nicht der Fall, denn sie kommt mit einem Anruf, einem Foto und einer Frage zu den anderen neuntausend Dosen, die Sie verschickt haben.
Diese Asymmetrie ist das Argument für die Bewertung nach dem schlechtesten Fall und nicht nach dem Durchschnitt. Bewerten Sie den Fehler zum Zeitpunkt des Versagens, nicht zum Zeitpunkt der Entdeckung. Ein Riss, der im dritten Monat weint, ist ein anderes kommerzielles Objekt als ein Kratzer, der bei der Ankunft sichtbar ist, selbst wenn beide am selben Morgen auf derselben Palette gefunden wurden.
Wenn es billiger ist, sich niederzulassen, als Recht zu haben
Wenn der umstrittene Wert geringer ist als die Kosten der Inspektion, die zur Beilegung des Streits führen würde, schließen Sie ab. Bei 300-Dollar-Dosen Recht zu haben und bei der Arbeitsbeziehung Unrecht zu haben, ist ein schlechter Handel, und er kommt in diesem Geschäft am häufigsten vor – normalerweise von jemandem, der seine eigene Zeit nicht gekostet hat.
Der einseitige Bericht
Wenn Sie eines aus diesem Artikel übernehmen, dann nehmen Sie diese Struktur. Es ist der Unterschied zwischen einer Beschwerde und einem Dokument.
Fehlername:______ (verwenden Sie den gemeinsamen Namen – falsche Schweißnaht, Curl Crack, Compound Skip)
Grad:kritisch / Dur / Moll
Anzahl gefunden: ______ (Rate:______%, Stichprobenbasis: ______)
Wo gefunden:Außenschicht / durchgehend / bestimmte Paletten: ______
Verpackungszustand:intakt / beschädigt / neu abgeklebt
Fotos:Kontext / Karton / ganze Dose / skalierte Nahaufnahme
Zurückbehaltene Proben:ja, ______ Stück, Standort: ______
Gewünschte Abhilfe:Gutschrift / Ersatz / Sortierung und Rückgabe / Lauf mit Inspektion
Antwort angefordert von: ______
Elf Felder, zwanzig Minuten, und eine Meinungsverschiedenheit wird in einen Arbeitsauftrag umgewandelt. Senden Sie jedes Mal die gleiche Vorlage. Bei der dritten Reklamation wird die Qualitätsabteilung des Lieferanten damit beginnen, die Hälfte auszufüllen, bevor Sie danach fragen.
Fragen, die Käufer tatsächlich stellen
Ist ein verbeulter Deckel einer Aerosoldose kritisch?
Normalerweise nicht, und der Standort entscheidet darüber. Eine Delle in der flachen Platte am Ende ist nur kosmetischer Natur, es sei denn, der Lack ist beschädigt. Eine Delle am Schulterradius, wo die Kuppel auf den Körper trifft, kann den Doppelnahtsitz verformen und gehört in die Hauptreihe. Eine Delle am Ventiltellersitz ist mindestens schwerwiegend, da sie sich nicht zusammendrücken lässt. Bewerten Sie den Standort, nicht die Größe.
Unser Lieferant sagt, dass AQL 2,5 dies abdeckt. Haben sie recht?
Möglicherweise, und die Bestellung entscheidet. Bei einem 24.000-teiligen Los akzeptiert AQL 2.5 mit einer 315-Probe bis zu 14 Fehler. Wenn Sie diesem Begriff zustimmen, haben sie Recht mit der Arithmetik. Wenn Sie damit gemeint haben, dass eine rissige Wellung niemals akzeptabel ist, musste dies als separate Zeile für kritische Mängel ohne Akzeptanz geschrieben werden – und das kann bei der nächsten Bestellung immer noch der Fall sein.
Können wir den gesamten Container zurückweisen, wenn an einer Palette ein Defekt festgestellt wird?
Sie können es jederzeit ablehnen. Ob es gelingt, ihn festzuhalten, hängt vom Probenahmeplan ab und davon, ob der Fehler kritisch ist. Bei einem kritischen Defekt ja: Bei einem Eindämmungsversagen werden die Palettengrenzen nicht beachtet und die gesamte Charge bleibt verdächtig, bis sie sortiert wird. Wenn an einer Palette ein kosmetischer Defekt festgestellt wird, ist die Zurückweisung des Containers die schnellste Möglichkeit, einem Lieferanten klarzumachen, dass Ihre Inspektionen nicht lesenswert sind.
Wer bezahlt die Rückfracht?
Wer auch immer im Vertrag steht, das heißt in der Regel: der Schuldige, und oft nur für die betroffene Menge. Die praktische Antwort lautet: Eine Rücksendung lohnt sich selten. Leere Dosen sind sperrig, haben einen geringen Wert pro Kubikmeter und der Rücktransport kostet mehr, als sie wert sind – weshalb die meisten Reklamationen wegen schwerwiegender Mängel mit einer Gutschrift oder einer Sortierung am Bestimmungsort enden.
Wie lange können wir Ansprüche geltend machen?
Was auch immer im Vertrag steht, und wenn dort nichts steht, was auch immer das örtliche Warenkaufrecht erlaubt, das so unterschiedlich ist, dass es sich lohnt, einmal einen Anwalt zu fragen, anstatt jedes Mal zu raten. Sechzig Tage ab Ankunft oder dreißig Tage ab Auspacken, je nachdem, welcher Zeitpunkt später liegt, ist ein praktikabler kommerzieller Begriff und kurz genug, dass die Chargenaufzeichnungen noch vorhanden sind.
Sollen wir die Ware selbst sortieren oder zurückschicken?
Sortieren Sie betriebsintern, wenn der Fehler am Eingang leicht zu erkennen ist und die Rate niedrig ist: Sie halten die guten Dosen und die Linie am Laufen. Schicken Sie sie zurück, wenn der Mangel anhand eines Messgeräts gefunden werden muss, denn bei einer visuellen Sortierung an Ihrem Eingang werden die wichtigen Teile übersehen, und wenn sie fehlen, wird ein Lagerdefekt zu einer Kundenreklamation.
Wenn eine Reklamation bei uns eintrifft
Als erstes fragen wir nach dem Chargencode und als zweites nach dem Foto mit der Skala darin. Nicht, weil wir an der Behauptung zweifeln, sondern weil es diese beiden Dinge sind, die es uns ermöglichen, die Schicht nachzuschlagen, die zurückgehaltenen Muster zu entnehmen und innerhalb eines Tages festzustellen, ob der Mangel von uns stammt.
Wenn es unseres ist, beginnt der nützliche Teil des Gesprächs: Welche Station, welche Schicht und was hat sich geändert? Ist dies nicht der Fall, ist es schneller, dies mit Beweisen zu sagen, als es mit Mitgefühl zu sagen.
Für die Fehler-für-Fehler-Version davon – was jede Markierung an einem Ende oder einer Naht tatsächlich ist, fotografiert von unserem eigenen Ausschuss – sieheDas Foto von oben nach unten zeigt End- und Nahtfehler. Für den Papierkram, der neben einer Eingangskontrolle liegt, ist dieEinfuhrzölle, Dokumente und QC-Checkliste für leere Aerosoldosendeckt den Teil ab, der vor dem Öffnen der Palette passiert.