Classement des défauts des boîtes de conserve en aérosol : critiques, majeurs, mineurs et réclamations

Une réclamation sur un envoi deboîtes de conserve en aérosoln'arrive presque jamais sous forme de numéro. Il arrive sous la forme d'une photographie d'une canette, d'un nombre de palettes et d'une phrase indiquant que l'envoi est mauvais. Ce qui arrive rarement, c'est un décompte que les deux parties peuvent vérifier, c'est pourquoi tant d'entre eux se transforment en une dispute sur le ton plutôt que sur les canettes.

La notation est la partie qui transforme une impression en figure. Pas le vocabulaire – tout le monde utilise déjà les mots critique, majeur et mineur – mais les règles sous-jacentes aux mots : quel test physique met en évidence un défaut à quel niveau, combien de canettes vous devez examiner avant que le nombre ne signifie quoi que ce soit, et ce que vaut chaque niveau lorsque la conversation passe à l'argent.

C'est la méthode que nous utilisons lorsqu'une plainte nous parvient, écrite du côté de la table sur laquelle vous serez assis. Le classement, l'échantillonnage, la traçabilité du défaut jusqu'à un processus, le photographier pour qu'un étranger puisse le vérifier, et l'arithmétique qui décide si une réclamation vaut la peine d'être combattue.

Quelle note décide réellement

Une note n’est pas une description d’une canette. Il s’agit d’une décision concernant trois choses distinctes, et elles sont faciles à confondre :

• si la canette peut entrer dans votre ligne
• si vous avez le droit de conserver l'argent que vous avez déjà payé
• qui paie le fret qui déplace le problème ailleurs

Deux personnes peuvent regarder la même chose et toutes deux ont techniquement raison, car « critique » consiste à effectuer un travail différent dans chacune de leurs têtes. Le responsable qualité signifiecela n'aurait jamais dû être fait. L'acheteur signifiecela va nous coûter cher. Le fournisseur entendnous voulons un crédit. Rien de tout cela n’est une note. Une note est un test avec un résultat.

Le tableau ci-dessous est celui qui mérite d'être convenu par écrit avant le premier conteneur, car il est presque impossible de se mettre d'accord par la suite.

Ces chiffres AQL sont des conventions, pas de la physique. Ce qui compte n'est pas la convention que vous choisissez mais que le bon de commande en indique une, dans le même document signé par le fournisseur.

Pourquoi « critique » n’est pas la même chose qu’« évident »

L’œil classe les défauts selon leur visibilité. Le confinement les classe par conséquence. Ces deux classements sont constamment en désaccord.

Une fissure bouclée de deux dixièmes de millimètre de long est invisible à bout de bras et videra une canette sous pression dans un carton en quelques semaines. Une éraflure de quarante millimètres sur un corps imprimé est la première chose que l'on voit sur la palette et n'affectera pas une seule unité de produit. L'éraflure est photographiée. Le crack est expédié.

Il y a une deuxième raison pour laquelle cela est important, et cela surprend les acheteurs expérimentés.La même fissure change de degré avec la température.La pression interne dans une boîte aérosol augmente fortement à mesure qu’elle se réchauffe – pour un propulseur riche en butane, elle double à peu près entre un entrepôt frais et le toit d’un conteneur en juillet. Une fissure marginale qui tient à 18 °C pleurera à 45 °C. Ainsi, un lot inspecté au cours d'un mois doux peut échouer lors d'un mois chaud, et un défaut qui a « passé avec succès notre inspection » n'est pas la même réclamation qu'un défaut qui n'existe pas.

Si votre client stocke dans un climat chaud, inspectez à une température plus proche de sa température ou acceptez que votre inspection à réception comporte un angle mort saisonnier. C’est la raison la plus courante pour laquelle un défaut qui n’était la faute de personne en mars devient le problème de tout le monde en août.

Les trois questions, dans l'ordre

Demandez-leur dans cet ordre et arrêtez-vous au premier oui :

1. Peut-il laisser s'échapper le produit ou la pression s'échapper ?Si oui, critique – quelle que soit la taille, quel que soit le nombre de palettes trouvées, quelle que soit la qualité du reste de la palette.
2. Est-ce que cela arrêtera le fonctionnement de la canette sur votre ligne ?Si oui, majeur. C’est le niveau qui est sous-estimé, car une canette qui bloque une tête de remplissage à 2 heures du matin cause plus de dégâts qu’une canette qui fuit dans un entrepôt que personne ne visite.
3. Est-ce que cela change seulement l'apparence de la boîte de conserve ?Alors c’est mineur, et mineur signifie tarifé, pas rejeté.

Il existe un quatrième résultat que les gens oublient de prendre en compte :aucun des trois ne s'applique et vous avez une question de spécification plutôt qu'un défaut.Une canette en dehors de vos attentes mais dans la tolérance que vous avez acceptée ne constitue pas une réclamation. Il s’agit d’un ordre de modification, et plus tôt il est traité comme tel, moins il coûte cher.

Quels sont les coûts du surclassement

Noter tout ce qui est critique semble être la position sûre. C’est le plus cher, pour des raisons qui ne sont pas évidentes à l’époque.

Un fournisseur qui reçoit trois réclamations « critiques » qui s’avèrent être cosmétiques apprend à ignorer vos rapports d’inspection. Cette réduction est invisible jusqu’à la quatrième affirmation, qui est réelle, et est accompagnée d’un paragraphe de scepticisme poli. Vous avez dépensé votre crédibilité en rayures et vous en avez maintenant besoin pour une couture.

Il y a aussi un coût à court terme. Un taux mineur de 3% sur une palette correspond à un avoir et à un appel téléphonique. Appelez le même 3 % de critique et cela devient un conteneur rejeté, une facture de transport de retour et un écart d'approvisionnement de six semaines pendant que le remplacement traverse un océan. Les canettes n'ont pas changé. La note l'a fait, et la note a décidé du coût.

Une note ne signifie rien sans un plan d'échantillonnage

La note décrit une canette. La réclamation s'élève à environ vingt-quatre mille d'entre eux. Entre les deux se trouve un plan d’échantillonnage, et si le plan n’a jamais été convenu, le débat portera sur le plan plutôt que sur les canettes – ce qui est un argument beaucoup plus difficile à gagner, car il n’y a rien à photographier.

Ce que promet réellement un AQL

AQL signifie limite de qualité acceptable et est défini dans la norme ISO 2859-1 et son jumeau américain ANSI/ASQ Z1.4. Les deux décrivent une procédure : tirer un nombre déterminé de pièces du lot, compter les défauts, comparer le décompte avec un numéro d'acceptation, accepter ou rejeter le lot.

Deux choses en découlent, et toutes deux surprennent ceux qui ont signé une centaine de bons de commande sans lire l'annexe.

Ce n'est pas un objectif de qualité.Il s'agit d'une règle de répartition des risques entre le producteur et le consommateur. Un lot qui atteint le niveau AQL 1.0 n'est pas un lot avec 1 % de défauts.

Le numéro dans le contrat n’est pas le numéro dans la case.Sur un lot de 24 000 pièces, l'échantillon standard est de 315 canettes. À AQL 2,5, le nombre d'acceptation est de 14, ce qui signifie qu'un lot peut réussir avec quatorze défauts dans un échantillon de 315, et quatorze sur 315 équivaut à 4,4 %. Personne qui écrit « AQL 2,5 » dans un contrat ne croit avoir accepté 4,4 %.

Échantillonnage unique, inspection normale, inspection générale niveau II. Une inspection plus stricte ou réduite modifie à la fois la taille de l'échantillon et le numéro d'acceptation, alors lisez le plan que vous avez réellement acheté plutôt que ce tableau.

Un exemple concret, car l'arithmétique est l'argument

Vingt-quatre mille bombes aérosols arrivent. Vous échantillonnez 315 et en trouvez sept avec une boucle craquelée.

• Sept sur 315 représentent 2,2 %.
• À AQL 1.0, le nombre d'acceptation pour un échantillon 315 est 7. Sept n'est pas supérieur à sept.Le lot passe.
• À AQL 0,65, le nombre d’acceptation est 5.Le lot échoue.

Mêmes canettes, mêmes photographies, conclusions opposées. La question « est-ce que sept fissures, c'est beaucoup ? » n’a pas de réponse technique – il en a une contractuelle, et le contrat a été rédigé des mois avant que quiconque ne voie une fissure.

C'est pourquoi le niveau et le nombre doivent être décidés ensemble. Si ce que vous voulez réellement, c'est zéro fissure, achetez zéro : écrivezdéfauts critiques, acceptation nulle dans l'échantillon ; tout événement rejette le lot.C'est un terme légitime et courant. Cela a aussi un prix, car un fournisseur qui l'accepte accepte le risque de mettre au rebut 24 000 canettes en une seule pièce et intégrera ce risque dans le prix unitaire. Sachez quelle transaction vous effectuez.

Quatre façons dont le numéro se transforme en oui

Aucun de ces éléments n’est une fraude. Tous ces comportements constituent un comportement commercial normal et méritent tous d’être reconnus dans un rapport.

• Inspection réduite.Après une série de lots acceptés, la norme autorise un échantillon plus petit avec le même numéro d'acceptation. Moins de canettes examinées, même tolérance aux défauts.
• Niveau I au lieu du niveau II.Un choix légitime sur le formulaire, environ la moitié de l'échantillon, et il sera décrit comme « notre pratique standard » plutôt que comme une réduction.
• Échantillonnage depuis la surface.Les cartons supérieurs et la couche extérieure de la palette sont les plus faciles à atteindre et les moins représentatifs. Les dégâts de manipulation sont concentrés exactement là.
• Compter les plus dangereux comme les moins chers.Un rapport qui répertorie quarante « défauts de surface » sans les diviser par niveau a transformé une découverte critique en un total cosmétique. Demandez le partage.

Il en existe un cinquième, plus subtil : un échantillon prélevé sur les dernières palettes d'une série, prélevé après que l'opérateur a remarqué le problème et l'a corrigé. Les canettes qui portent le défaut sont celles qui se trouvent déjà au milieu de la palette.

Que mettre dans le bon de commande

Cinq lignes. Leur rédaction ne coûte rien et ils décident de la plupart des arguments qui suivent.

Trouver la station qui a fait le défaut

La notation indique à quel point c'est mauvais. Le traçage indique à qui. Sans le second, le premier est un avis auquel est attaché un numéro.

Les boîtes de conserve en aérosol collectent les dégâts à cinq étapes distinctes, et chaque étape laisse un type de preuve différent. La carte ci-dessous est celle que nous utilisons en interne, car c'est aussi celle qui nous indique s'il faut enquêter ou argumenter.

1. La palette était-elle intacte lors de son ouverture ?

C’est la branche qui décide de tout en aval, et c’est celle qui est le plus souvent détruite avant qu’on pense à l’enregistrer.

Cartons intacts, top cap intact, défaut interne : l'usine est l'origine probable. Coin écrasé, doublure déchirée, carton recollé, top cap déformé : il s'agit d'un événement de manutention ou de transport, et la réclamation appartient au transporteur ou à l'assureur plutôt qu'au fabricant de canettes.

Photographiez la palette et le cartonavanttu as coupé les bretelles. Une fois le fardeau brisé, l’élément de preuve qui règle la première question disparaît et la conversation se tourne vers l’opinion.

2. Est-ce que cela se répète à une position fixe ?

Les défauts d'usine se répètent avec une signature. La manipulation des dommages ne le fait pas.

Une benne composée au niveau de l'ouverture qui apparaît à la même position d'horloge sur chaque canette d'un tirage est une tête de revêtement. Le même défaut dispersé sous des angles aléatoires est un dommage de contact. Une bande de dérive d'impression qui traverse la feuille est une plaque ou un blanchet ; une seule canette avec dérive n'est rien. La rouille qui suit la bande de soudure est un problème de soudure et son emplacement en est la preuve.

Manipulation des clusters par exposition à la place : la couche externe, la couche supérieure, la face contre la paroi du conteneur. Si le nombre de défauts diminue à mesure que l’on s’enfonce dans la palette, cela ne vient pas de l’usine, car l’usine ne sait pas quelle boîte se retrouve à l’extérieur.

3. Les dommages sont-ils sur la peau de la charge, ou à travers celle-ci ?

Les éraflures tournées vers l’extérieur sur la couche externe sont des dommages par contact. Les mêmes éraflures réparties uniformément sur la palette – y compris sur les canettes qui n’ont jamais été exposées – ne le sont pas, et aucun emballage soigné n’en est la cause.

La distinction est importante sur le plan commercial car elle décide à qui vous écrivez. C'est techniquement important car les dommages causés par les contacts et les processus nécessitent des réparations différentes, et un fournisseur à qui l'on demande de réparer le mauvais ne réparera rien.

4. Y a-t-il de l’eau et où commence-t-elle ?

La rouille commençant au niveau d'un bord coupé, au niveau du rebord ou le long d'une marge non enduite est une histoire d'humidité. L’humidité dans un conteneur scellé est un événement de voyage et de stockage, même lorsque le revêtement du fabricant de boîtes n’est pas parfait, et la question utile est de savoir qui contrôlait la boîte et pendant combien de temps.

La rouille débutant au milieu d'un panneau laqué, à l'écart de tout bord, est un défaut d'enduit ou de laque, et l'humidité ne fait que le rendre visible. Deux allégations différentes, deux remèdes différents, et la position de la première tache de rouille vous indique laquelle vous avez.

C'est pour cette raison que les spécifications d'emballage doivent figurer dans le bon de commande. Le déshydratant, le revêtement, le VCI et le fait que les palettes soient emballées sous film étirable ou sous film rétractable changent toutes les chances, et un fournisseur qui expédie à sec dispose d'une véritable défense. Il y a plus à ce sujet danscomment réduire la rouille et les dommages pendant le transport maritime.

5. Votre propre ligne aurait-elle pu réussir ?

Les dépalettiseurs, les redresseurs, les goulottes d'alimentation, les têtes de remplissage et les sertisseuses de valves endommagent les boîtes de conserve aérosols à un rythme qui surprend la plupart de leurs propriétaires. Les machines sont rapides, les canettes sont minces et les dégâts qu’elles causent ressemblent exactement à ceux causés par une usine.

Le test dure une heure. Faites passer un millier de canettes du lot suspect dans la ligne et inspectez-les à la sortie. Si le taux de défauts augmente, le défaut est le vôtre et vous venez de vous épargner une réclamation que vous auriez perdue.

Avant d’écrire à qui que ce soit, regardez également dans votre propre corbeille de rejet. Si les canettes que vous avez jetées hier portent la même marque, la marque n’est pas nouvelle – elle vient juste d’être remarquée.

Où se situe réellement la frontière du fret

En termes FOB et CIF, les risques vous sont transférés lorsque les marchandises sont à bord au port d'origine. Sous DAP et DDP, il passe à destination. La même rouille est donc une réclamation du fournisseur ou une réclamation du transporteur selon deux lettres d'un contrat que la personne qui traite la réclamation n'a souvent jamais lu.

Il vaut la peine de savoir laquelle vous avez achetée, car cela change la réponse en « à qui dois-je écrire » avant de changer quoi que ce soit à propos des canettes. Cela explique également un schéma qui, autrement, ressemble à une évasion : un fournisseur qui répond à une réclamation pour condensation avec le connaissement ne fait pas de difficulté, il indique le point où le risque s'est déplacé.

Photographier un défaut pour que l'autre partie puisse le vérifier

Le travail d’une photographie défectueuse n’est pas de montrer à quel point le problème est grave. Il s’agit de laisser quelqu’un à quatre mille kilomètres de distance reproduire votre découverte avec le même échantillon en main. C’est une barre plus haute que « photo claire », et la plupart des ensembles échouent.

Quatre images par type de défaut

Pas par canette. Par type de défaut, avec un décompte attaché.

Première image : le contexte.La palette, l'étiquette, le code du lot lisible. C'est ce qui permet de relier la réclamation à un dossier de production : sans celui-ci, le fournisseur ne peut rien vérifier et se défendra au lieu d'enquêter.

Deuxième image : le carton.Ouvert, indiquant la position dans la palette et l'état de l'emballage. Ceci règle la question de la section 1 ci-dessus, de façon permanente et sans argument.

Troisième image : la boîte de conserve, entière.Le défaut est visible dans le contexte de l'ensemble du conteneur, afin qu'un lecteur puisse juger où il se trouve sur la boîte. Un gros plan sans plan large est une photographie d’un objet inconnu.

Quatrième image : le défaut, avec une échelle.Une règle en acier, une pièce de monnaie, un pied à coulisse dans un cadre. Sans échelle, « une grande brèche » est une opinion, et les opinions ne survivent pas à un deuxième lecteur.

Six raisons pour lesquelles une série de photos échoue

• Pas d'échelle, donc la taille devient une négociation.
• Pas de plan large, la localisation devient donc une négociation.
• Prise de vue avec un flash de téléphone sur une laque brillante, qui transforme chaque marque de surface en point culminant et cache le seul défaut qui compte.
• Tourné sous un éclairage différent de celui utilisé pour l'inspection, ce qui amène à répondre que le défaut n'existe pas.
• On peut le faire au lieu d'un groupe, de sorte qu'un modèle qui prouverait la cause d'un processus ressemble à une faute isolée.
• Recadré si serré que le lecteur ne peut pas dire à quelle extrémité de la boîte il regarde.

Photographiez-en un bon à côté

L’image la plus convaincante dans un dossier de réclamation n’est généralement pas le défaut. Il s'agit de la même vue d'une canette provenant d'un lot accepté antérieurement, ou d'une canette saine provenant de la même palette.

Les adjectifs invitent au désaccord. Une photographie de contrôle ne le fait pas. Prenez-le pendant que vous êtes déjà installé, car vous n'y reviendrez pas.

Conservez des échantillons, pas seulement des photographies

Trente pièces par type de défaut. Emballés, étiquetés avec le code du lot, la date et les initiales de la personne qui les a retirés. Scellé. Photographié dans le sac avec l’étiquette lisible, afin que l’échantillon dans la main du fournisseur puisse correspondre à l’échantillon dans votre dossier.

Conservez-les jusqu'à la clôture de la réclamation et jusqu'à ce qu'au moins un cycle de production supplémentaire soit exécuté. Le deuxième échec est ce qui prouve qu’une cause fondamentale n’a pas été corrigée, et c’est la différence entre une note de crédit et une action corrective. Six mois est un minimum contractuel courant ; plus c'est mieux et coûte une étagère.

La réclamation, dans l'ordre dans lequel elle doit être présentée

Le premier message

Présentez des faits qui peuvent être vérifiés, dans l'ordre souhaité par un ingénieur de production : code de lot, quantité reçue, quantité inspectée, nom du défaut, qualité, nombre trouvé, taux, où dans le chargement, état de l'emballage, photographies jointes, échantillons conservés, réparation demandée, date de réponse.

C'est tout le message. Tout le reste – l'arrêt de la ligne, l'envoi manqué, la plainte du client derrière – est un contexte qui appartient à un deuxième paragraphe, après les numéros ou dans un appel téléphonique. Un message qui entraîne des conséquences se lit comme une pression ; un message accompagné d'un code de lot se lit comme un enregistrement.

Encore une chose à propos des noms. Utilisez le même nom que celui utilisé par l’autre partie. Si leur dessin l'appelle unsaut à poulieset votre rapport l'appellecolle manquante, le premier échange portera sur la terminologie et le second portera sur la question de savoir si vous savez ce que vous regardez.

Ce qu'un fabricant de canettes peut réellement faire

Il est utile de connaître le menu avant de demander quelque chose qui n'y figure pas.

• Extrayez le dossier de production du lot et le certificat de bobine associé.
• Réinspectez les échantillons retenus du même quart de travail.
• Triez dans leur usine avant la prochaine expédition.
• Remplacez les palettes concernées, identifiées par code de lot plutôt que par quantité.
• Acceptez une inspection conjointe ou une inspection par un tiers.
• Émettez une note sur la cause profonde avec l'action corrective et la date à laquelle elle est entrée en vigueur.

Ce qu’ils ne peuvent pas faire, c’est faire arriver plus tôt un conteneur rejeté ou annuler un arrêt de ligne déjà survenu. Les affirmations qui donnent l’impression que ces deux choses étaient possibles ont tendance à stagner, car la seule réponse honnête est des excuses.

Choisir le remède

L’erreur à éviter est de demander un remède avant de connaître le tarif. « Nous voulons un conteneur de remplacement » contre un défaut que vous avez trouvé sur une palette vous invite à une contre-offre de crédit, et la négociation commence à partir d'une position que vous n'aviez pas besoin de prendre.

L'échelle d'escalade

La plupart des revendications se règlent au quatrième échelon, et les trois premiers existent pour rendre le quatrième crédible.

1. Avis écrit avec le rapport d'une page et les photographies.
2. Demande de réinspection conjointe, sur des échantillons que vous détenez tous deux.
3. Inspection par un tiers si les deux lectures ne sont toujours pas d'accord : les entreprises bien connues ne sont pas bon marché et le coût revient généralement à celui qui s'est trompé.
4. Note de débit sur la prochaine expédition. C’est le seul levier qui entraîne un coût réel, c’est pourquoi il fonctionne et pourquoi il ne doit être utilisé qu’une seule fois.
5. Le contrat : le droit régissant, l'arbitrage et tout ce que personne ne veut lire avant d'y être obligé.

Combien coûte une mauvaise note, en chiffres

Faites l'arithmétique avant l'argumentation, car c'est généralement l'arithmétique qui en décide et cela prend dix minutes.

Quatre coûts entrent en ligne de compte dans la comparaison, et les acheteurs ne comptent généralement que le premier : la valeur des canettes concernées ; la main-d'œuvre pour les inspecter, les séparer et les réemballer ; le temps de ligne perdu si le défaut atteint le remplisseur ; et le fret pour déplacer quoi que ce soit dans les deux sens.

L'asymétrie qui donne la priorité

Un crédit sur 3% d'une palette est un petit chiffre. Une canette qui fuit dans l’entrepôt d’un client ne l’est pas, car elle arrive avec un appel téléphonique, une photo et une question sur les neuf mille autres canettes que vous avez expédiées.

Cette asymétrie est un argument en faveur d’une notation basée sur le pire des cas plutôt que sur la moyenne. Évaluez le défaut au point de défaillance, et non au point de découverte. Une fissure qui pleure au cours du troisième mois est un objet commercial différent d'une éraflure visible à l'arrivée, même si les deux ont été trouvées sur la même palette le même matin.

Quand s'installer coûte moins cher que d'avoir raison

Si la valeur contestée est inférieure au coût de l’inspection qui permettrait de la régler, réglez. Avoir raison sur trois cents dollars de canettes et se tromper sur la relation de travail est un mauvais métier, et c'est le plus courant dans ce secteur - généralement réalisé par quelqu'un qui n'a pas perdu son temps.

Le rapport d'une page

Si vous retenez une chose de cet article, prenez cette structure. C'est la différence entre une plainte et un document.

Nom du défaut :______ (utilisez le nom partagé : fausse soudure, fissure enroulée, saut composé)

Grade:critique / majeur / mineur

Nombre trouvé : ______ (taux:______%, base d'échantillonnage : ______)

Où trouvé :couche extérieure / partout / palettes spécifiques : ______

État de l'emballage :intact / endommagé / recollé

Photographies :contexte / carton / boîte entière / gros plan à l'échelle

Echantillons retenus :oui, ______ pièces, emplacement : ______

Remède demandé :crédit / remplacement / tri et retour / exécution avec inspection

Réponse demandée par : ______

Onze champs, vingt minutes, et cela transforme un désaccord en bon de travail. Envoyez le même modèle à chaque fois. À la troisième réclamation, le service qualité du fournisseur commencera à remplir sa moitié avant que vous ne la demandiez.

Questions réellement posées par les acheteurs

Une boîte aérosol bosselée est-elle critique ?

Généralement non, et c'est l'emplacement qui en décide. Une bosse sur le panneau plat de l'extrémité est cosmétique, sauf si la laque a été cassée. Une bosselure au niveau de l'épaule, là où le dôme rencontre le corps, peut déformer le siège à double couture et appartient au niveau principal. Une bosselure au niveau du siège de la coupelle de soupape est au minimum importante, car elle ne se pliera pas. Notez l'emplacement, pas la taille.

Notre fournisseur affirme que l'AQL 2.5 le couvre. Est-ce qu'ils ont raison ?

C'est possible, et c'est le bon de commande qui décide. Sur un lot de 24 000 pièces, AQL 2,5 avec un échantillon de 315 accepte jusqu'à 14 défauts. Si vous acceptez ce terme, ils ont raison sur le plan arithmétique. Si vous vouliez dire qu'une boucle fissurée n'est jamais acceptable, cela devait être écrit sur une ligne distincte pour les défauts critiques avec une acceptation nulle - et cela peut toujours l'être lors de la prochaine commande.

Pouvons-nous rejeter l’ensemble du conteneur en raison d’un défaut constaté sur une palette ?

Vous pouvez toujours le refuser. La capacité à le faire adhérer dépend du plan d'échantillonnage et du caractère critique ou non du défaut. Pour un défaut critique, oui : la rupture du confinement ne respecte pas les limites des palettes, et l'ensemble du lot est suspect jusqu'à son tri. Pour un défaut esthétique détecté sur une palette, rejeter le conteneur est le moyen le plus rapide d’apprendre à un fournisseur que vos inspections ne valent pas la peine d’être lues.

Qui paie les frais de retour ?

Celui que le contrat indique, ce qui signifie généralement : la partie fautive, et souvent uniquement pour la quantité affectée. La réponse pratique est que le fret de retour en vaut rarement la peine. Les canettes vides sont volumineuses, de faible valeur par mètre cube et coûtent plus cher à rapatrier qu'elles ne valent. C'est pourquoi la plupart des réclamations pour défauts majeurs se terminent par un crédit ou un tri à destination.

Combien de temps avons-nous pour réclamer ?

Quoi que dit le contrat, et s'il ne dit rien, quelle que soit la loi locale sur la vente de marchandises, qui varie suffisamment pour qu'il vaut la peine de demander conseil à un avocat une fois plutôt que de deviner à chaque fois. Soixante jours à compter de l'arrivée, ou trente jours à compter du déballage, selon la date la plus tardive, est un terme commercial viable et suffisamment court pour que les enregistrements de lots existent toujours.

Faut-il les trier en interne ou les renvoyer ?

Triez en interne lorsque le défaut est facilement visible à l'alimentation et que la cadence est faible : vous gardez les bonnes boîtes et la ligne en marche. Renvoyez-les lorsque le défaut nécessite une jauge pour être détecté, car un tri visuel à votre entrée manquera ceux qui comptent, et leur absence est la façon dont un défaut d'entrepôt se transforme en plainte client.

Lorsqu'une réclamation nous parvient

La première chose que nous demandons est le code du lot, et la seconde est la photographie avec une échelle. Non pas parce que nous doutons de cette affirmation, mais parce que ce sont ces deux éléments qui nous permettent de rechercher le changement, de prélever les échantillons retenus et de déterminer dans la journée si le défaut est le nôtre.

Si c’est la nôtre, la partie utile de la conversation commence : quelle station, quel changement et ce qui a changé. Si ce n’est pas le cas, il est plus rapide de le dire avec des preuves que de le dire avec sympathie.

Pour la version défaut par défaut - ce qu'est réellement chaque marque sur une extrémité ou une couture, photographiée à partir de nos propres rejets - voirla photo de haut en bas présente les défauts d'extrémité et de couture. Pour les documents qui accompagnent une inspection entrante, ledroits d'importation, documents et liste de contrôle de contrôle qualité pour les boîtes de conserve vides en aérosolcouvre la partie qui se produit avant l’ouverture de la palette.

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