エアゾール缶の欠陥のグレーディング: 重大、重大、軽微、およびクレーム

商品の発送に関するクレームエアゾール缶数字として届くことはほとんどありません。缶 1 個の写真、パレット数、出荷不良を伝える文が届きます。めったに到着しないのは、双方がチェックできるカウントです。そのため、多くの議論は缶についてではなくトーンについての議論に発展します。

グレーディングは印象を数値化する部分です。語彙ではなく、誰もがすでにクリティカル、メジャー、マイナーという言葉を使っていますが、その言葉の下にあるルール、つまり、どの物理的テストでどの段階に欠陥があるか、数字が意味を持つ前に何缶調べなければならないか、会話がお金に移ったときに各段階の価値はいくらか、というルールです。

これは、お客様が座っているテーブルの横から苦情が届いたときに私たちが取り組む方法です。グレーディング、サンプリング、欠陥をプロセスまで遡って追跡し、知らない人でも検証できるように写真を撮り、クレームが争う価値があるかどうかを判断する算術。

実際にグレードが何を決めるのか

グレードは缶の説明ではありません。これは 3 つの異なる事柄に関する決定であり、混同されやすいです。

• 缶があなたのラインに入る可能性があるかどうか
• すでに支払ったお金を保持する権利があるかどうか
• 問題を別の場所に移すための運賃は誰が払うのか

2 人が同じ缶を見て、両方とも技術的に正しいということはあり得ます。なぜなら、「重要」はそれぞれの頭の中で異なる作業を行っているからです。品質管理者とは、これは決して作られるべきではなかった。購入者が意味するのは、これには費用がかかります。サプライヤーが聞きます私たちは信用が欲しいです。それらはどれもグレードではありません。成績は結果を伴うテストです。

以下の表は、最初のコンテナを作成する前に書面で同意する価値のあるものです。後で同意することはほぼ不可能であるためです。

これらの AQL の数値は慣例であり、物理学ではありません。重要なのは、どの規則を選択するかではなく、発注書に、サプライヤーが署名した同じ文書にその規則が記載されていることです。

「重要」が「明白」と同じではない理由

目は視認性によって欠陥をランク付けします。封じ込めは結果によってそれらをランク付けします。これら 2 つのランキングは常に一致しません。

長さ 10 分の 2 ミリメートルのカール亀裂は、腕を伸ばした状態では見えず、数週間かけて加圧缶を空にしてカートンに詰めます。印刷された本体にある 40 ミリメートルの擦り傷は、パレット上で誰でも最初に目にするものであり、製品の単一ユニットには影響しません。擦り傷が写真に撮られます。クラックは出荷されます。

これが重要となる 2 番目の理由は、経験豊富な購入者を締め出すことです。同じ亀裂でも温度によって等級が変化します。Internal pressure in an aerosol tin can rises steeply as it warms — for a butane-rich propellant, roughly doubling between a cool warehouse and the roof of a container in July. 18 °C で保持されているマージナルカールクラックは 45 °C でウィープします。したがって、穏やかな月に検査されたロットが、暑い月には故障する可能性があり、「検査に合格した」という欠陥は、存在しない欠陥と同じ主張ではありません。

顧客が暖かい気候で保管している場合は、顧客の温度に近い温度で検査するか、受信検査に季節的な盲点があることを受け入れてください。これが、3 月には誰のせいでもなかった欠陥が、8 月には全員の問題になる最も一般的な理由です。

3 つの質問を順番に

この順序で質問し、最初の「はい」で止めます。

1. 製品が漏れたり、圧力が逃げたりすることはありますか?「はい」の場合は、サイズに関係なく、見つかった数がどれほど少なくても、パレットの残りの部分がどれほど優れているかに関係なく、重要です。
2. あなたのラインで缶が動くのを止められるでしょうか?「はい」の場合、少佐。午前 2 時に缶がフィラーヘッドに詰まった場合、誰も訪れない倉庫で缶が漏れた場合よりも被害が大きくなるため、これは過小評価される層です。
3. 缶の見た目が変わるだけですか？その場合、それはマイナーであり、マイナーとは価格が設定されており、拒否されていないことを意味します。

人々が許容することを忘れる 4 番目の結果があります。3 つのどれも当てはまらず、欠陥ではなく仕様に疑問があります。あなたの予想を超えていても、あなたが同意した許容範囲内であれば、クレームにはなりません。これは変更命令であり、変更命令として扱うのが早ければ早いほど安くなります。

オーバーグレーディングにかかる​​コスト

重要なことをすべて採点するのが安全な立場のように感じられます。高価なものですが、その理由は現時点では明らかではありません。

見せかけであることが判明した「重大な」クレームを 3 件受け取ったサプライヤーは、検査レポートを割り引くことを学びます。この割引は、4 番目の主張が本物であり、丁寧な懐疑論が添付されて届くまでは見えません。あなたは傷に信頼を費やしましたが、今度は縫い目にそれが必要です。

短期的なコストも発生します。 1 つのパレットの 3% のマイナー レートは、クレジット ノートと電話です。同じ 3% をクリティカルと呼ぶと、コンテナは拒否され、返品の運賃が発生し、代替品が海を渡るまでに 6 週間の供給不足が生じます。缶は変わらなかった。等級があり、等級によって費用が決まりました。

サンプリング計画がなければグレードは意味を持ちません

グレードは1缶を表します。そのうち約２万４千件が請求されている。その間にサンプリング計画があり、その計画が合意に至らなかった場合、議論は缶ではなく計画に関するものになるだろうが、写真を撮るものが何もないので、この議論に勝つのははるかに難しい。

AQL が実際に約束するもの

AQL は許容品質限界の略で、ISO 2859-1 およびその米国版 ANSI/ASQ Z1.4 で定義されています。どちらも手順を説明しています。つまり、ロットから指定された数のピースを取り出し、欠陥を数え、その数を合格数と比較し、ロットを合格または拒否します。

そこから 2 つのことがわかりますが、どちらも付属書を読まずに 100 件の注文書に署名した人々を驚かせます。

品質目標ではありません。生産者と消費者の間でリスクを分担するためのルールです。 AQL 1.0 で合格するロットは、1% の欠陥を含むロットではありません。

契約書の番号はボックス内の番号ではありません。24,000 個のロットでは、標準サンプルは 315 缶です。 AQL 2.5 では、合格数は 14 です。これは、315 個のサンプル内に 14 個の欠陥があっても合格できることを意味し、315 個のうち 14 個は 4.4% です。契約書に「AQL 2.5」と書く人は、4.4％に同意したとは誰も思っていません。

単回サンプリング、通常検査、一般検査レベルⅡ。検査の強化または縮小によりサンプル数と合格数が変化するため、この表ではなく実際に購入したプランをお読みください。

算術が引数であるため、実際に動作する例

2万4,000個のエアゾール缶が到着。 315 個をサンプルすると、ひび割れたカールのあるものが 7 個見つかりました。

• 315 人中 7 人は 2.2% です。
• AQL 1.0 では、315 サンプルの許容数は 7 です。7 は 7 を超えません。ロットは合格します。
• AQL 0.65 では、許容数は 5 です。ロットは失敗します。

同じ缶、同じ写真、反対の結論。 「クラックは7本多いですか？」という質問。技術的な答えはありませんが、契約上の答えがあり、その契約は誰かが亀裂に気づく数か月前に書かれていました。

このため、階層と番号を一緒に決定する必要があります。本当に欲しいのが亀裂ゼロなら、ゼロを購入してください:重大な欠陥、サンプルでの受け入れがゼロ。何かが発生するとロットは拒否されます。それは合法的で一般的な用語です。また、価格も設定されています。これを受け入れるサプライヤーは、1 個あたり 24,000 個の缶を廃棄するリスクを受け入れており、そのリスクを単価に組み込むことになるからです。どの取引を行っているかを把握してください。

数字を聞いて「はい」を引き出す 4 つの方法

これらはいずれも詐欺ではありません。これらはすべて通常の商業行為であり、報告書で認識する価値があります。

• 検査の軽減。合格したロットの実行後、規格では同じ合格番号でより少ないサンプルが許可されます。検査する缶の数は少なくても、欠陥に対する許容範囲は同じです。
• レベル II ではなくレベル I。フォーム上の正当な選択であり、サンプルの約半分であり、これは削減ではなく「当社の標準的な慣行」として説明されます。
• 表面からのサンプリング。上部のカートンとパレットの外層は最も手が届きやすく、最も代表的ではありません。ハンドリングダメージはまさにそこに集中している。
• 危険なものを安いものとして数えます。層別に分けずに 40 個の「表面欠陥」を列挙した報告書では、重要な発見が表面上の合計にまとめられています。分割を要求します。

5 番目の、より微妙なものがあります。オペレーターが問題に気づいて修正した後に、実行の最後のパレットから抽出されたサンプルです。欠陥のある缶は、すでにパレットの中央にある缶です。

注文書に何を記入するか

5行。彼らは書くのに何の費用もかからず、その後の議論のほとんどを決定します。

欠陥が発生したステーションの検索

評定を見るとどれだけ悪いかが分かります。トレースすると誰が言ったのかがわかります。 2番目がなければ、1番目は番号が付いた意見になります。

エアゾール缶は 5 つの異なる段階で損傷を収集し、各段階で異なる種類の証拠が残ります。下のマップは私たちが内部で使用しているマップであり、調査するか議論するかを示すマップでもあるためです。

1. パレットを開いたとき、パレットは損傷していませんでしたか?

これは下流のすべてを決定するブランチであり、誰かが記録しようと考える前に最も頻繁に破棄されるブランチです。

無傷のカートン、無傷のトップキャップ、内部欠陥: 工場が発生源である可能性があります。潰れた角、破れたライナー、テープを貼り直したカートン、変形したトップキャップ: あなたは取り扱いまたは貨物イベントを検討しており、クレームは缶メーカーではなく運送業者または保険会社に属します。

パレットとカートンの写真を撮る前にあなたはストラップを切ります。負荷が解除されると、最初の質問を解決する 1 つの証拠がなくなり、会話は意見に移ります。

2. 一定の位置で繰り返しますか?

工場の欠陥はサインとともに繰り返されます。取り扱いによるダメージはございません。

実行中のすべての缶の同じクロック位置に現れる開口部の複合スキップは、ライニング ヘッドです。ランダムな角度で点在する同じ欠陥が接触損傷です。シートを横切る印刷ドリフトの帯はプレートまたはブランケットです。ドリフトのある単一の缶は何もありません。溶接縞に続く錆は溶接の問題であり、その位置が証拠となります。

代わりに、外層、最上層、コンテナ壁に対する面などの露出によってクラスターを処理します。パレットの奥に進むにつれて欠陥数が減少する場合、工場ではどの缶が外側に来るかわからないため、欠陥は工場から来たものではありません。

3. 損傷は負荷の皮膚にありますか、それともそれを通してですか?

外層の外側を向いた擦り傷は接触による損傷です。同じ擦り傷がパレット全体に均等に分布している場合 (露出していない缶も含む) はそうではなく、どんなに慎重に梱包しても傷は発生しません。

誰に手紙を書くかが決まるため、この区別は商業的に重要です。接触損傷とプロセス損傷では異なる修正が必要であり、間違った修正を求められたサプライヤーは何も修正しないため、これは技術的に重要です。

4. 水はありますか?そしてどこから始まりますか?

切断端、フランジ、またはコーティングされていない縁に沿って始まる錆は、湿気によるものです。密封された容器内の湿気は、たとえ缶メーカーのコーティングが完璧でなかったとしても、輸送や保管の際に発生するものであり、誰がその箱をどのくらいの期間管理したかが重要な問題となります。

ラッカー塗装されたパネルの端から離れた中央から始まる錆は、コーティングまたはラッカーの欠陥であり、湿気によってそれが目に見えるようになっただけです。 2 つの異なる主張、2 つの異なる救済策があり、最初の錆びた箇所の位置によって、どちらであるかがわかります。

このため、梱包仕様は発注書に含まれます。乾燥剤、ライナー、VCI、パレットがストレッチラップで包まれているかシュリンクラップで包まれているかはすべて、可能性を変えるため、乾燥状態で出荷したサプライヤーには真の防御力があります。詳細については、海上輸送時の錆や傷を軽減するには.

5. あなた自身のラインが成功した可能性はありますか?

Depalletisers, unscramblers, infeed chutes, filler heads and valve crimpers damage aerosol tin cans at a rate that surprises most people who own them.機械は高速で、缶は薄く、機械が引き起こす損傷は工場が引き起こす損傷とまったく同じです。

テストには 1 時間かかります。疑わしいバッチからの 1,000 個の缶をラインに通し、アウトフィードで検査します。欠陥率が上昇した場合、その欠陥はあなたのものとなり、あなたは負けるはずだった請求を免れたことになります。

誰かに手紙を書く前に、自分のゴミ箱も確認してください。昨日捨てた缶に同じマークが付いている場合、そのマークは新しいものではなく、新しく気づいただけです。

貨物境界が実際に存在する場所

FOB および CIF 条件では、商品が出発港で船上に到着した時点でリスクがお客様に移ります。 DAP および DDP では、宛先で渡されます。したがって、同じ錆びが、クレームを扱う担当者が読んだことのない契約書の 2 つの文字に応じて、サプライヤークレームまたは運送業者クレームになります。

缶について何かが変わる前に、「誰に手紙を書こうか」という答えが変わるので、どれを買ったかを知ることは価値があります。また、回避に見えるパターンについても説明しています。つまり、結露に関するクレームに対して船荷証券で回答するサプライヤーは、難しいことではなく、リスクが移ったポイントを指摘しているのです。

相手側が確認できるように欠陥を写真に撮る

欠陥写真の役割は、欠陥の程度を示すことではありません。それは、4,000 キロメートル離れた誰かが同じサンプルを手にして、あなたの発見を再現してもらうことです。これは「鮮明な写真」よりもハードルが高く、ほとんどのセットで不合格となります。

欠陥タイプごとに 4 つのフレーム

缶単位ではありません。欠陥タイプごとにカウントが付加されます。

フレーム 1: コンテキスト。パレット、ラベル、バッチコードが判読可能。これにより、クレームを製造記録まで追跡できるようになります。記録がなければ、サプライヤーは何もチェックできず、調査する代わりに弁護することになります。

フレーム 2: カートン。開いて、パレット内の位置と梱包状態を示します。これにより、上記セクション 1 の質問は議論の余地なく恒久的に解決されます。

フレーム 3: 缶全体。容器全体の状況で欠陥が見えるため、読者は缶のどこに欠陥があるかを判断できます。ワイドショットを使わずにクローズアップした写真は、未知の物体の写真です。

フレーム 4: 欠陥、スケール付き。スチール製の定規、コイン、フレーム内のキャリパーのジョー。尺度がなければ「大きなへこみ」は意見であり、その意見は二度目の読者にも伝わりません。

写真セットが失敗する 6 つの原因

• スケールがないのでサイズは応相談となります。
• ワイドショットがないので、場所は交渉になります。
• 光沢のあるラッカーの上に携帯電話のフラッシュを使って撮影すると、表面のあらゆる痕跡がハイライトに変わり、重要な欠陥が 1 つ隠れます。
• 検査時とは異なる照明で撮影したため、欠陥は存在しないとの回答が得られました。
• グループの代わりに 1 つを使用できるため、プロセスの原因を証明するパターンは、孤立した障害のように見えます。
• 非常にきつく切り取られているため、読者は缶のどちらの端を見ているのかわかりません。

隣で良いものを写真に撮ってください

クレームファイル内で最も説得力のある画像は通常、欠陥ではありません。これは、以前に受け入れられたバッチからの缶、または同じパレットからの健全な缶の同じビューです。

形容詞は意見の相違を招きます。対照写真ではそうではありません。もう準備ができているうちに取っておきましょう。取りに戻ることはありません。

写真だけでなくサンプルも保管しておこう

欠陥タイプごとに 30 個。袋詰めされ、バッチコード、日付、取り出した人のイニシャルが記載されたラベルが貼られています。封印。袋に入れた状態でラベルが読み取れる状態で撮影されるため、サプライヤーの手元にあるサンプルとファイル内のサンプルを照合することができます。

請求が終了し、少なくとももう 1 つの生産サイクルが実行されるまで、それらを保管してください。 2 番目の失敗は、根本原因が修正されていないことを証明するものであり、これがクレジットノートと是正措置の違いです。一般的な最低契約期間は 6 か月です。長いほど良いですが、棚に費用がかかります。

主張は、あるべき順序で行われます

最初のメッセージ

生産エンジニアが望む順序で、確認できる事実を記載します。バッチコード、受領数量、検査数量、欠陥名、等級、見つかった数、率、積載場所、梱包状態、添付写真、サンプルの保持、要求された改善策、応答日。

それがメッセージの全体です。それ以外の内容 (ラインの停止、出荷の遅れ、その背後にある顧客からの苦情) は、数字の後の 2 番目の段落、または電話での会話に属する文脈です。結果を伴うメッセージは圧力として解釈されます。バッチ コードで始まるメッセージはレコードとして読み取られます。

名前についてもう一つ。相手側が使用しているのと同じ名前を使用します。もし彼らの絵がそれを複合スキップそしてあなたのレポートではそれがそう呼ばれています不足している接着剤、最初のやり取りは用語について、2 回目は自分が何を見ているのか知っているかどうかについて話し合います。

製缶メーカーが実際にできること

メニューにないものを頼む前にメニューを知っておくと便利です。

• バッチの製造記録とその後ろにあるコイル証明書を取り出します。
• 同じシフトから保持されたサンプルを再検査します。
• 次の出荷前に工場で仕分けします。
• 数量ではなくバッチコードで特定された、影響を受けるパレットを交換します。
• 共同検査または第三者検査に同意します。
• 是正措置とその実施日を記載した根本原因メモを発行します。

彼らにできないことは、拒否されたコンテナをより早く到着させることや、すでに発生したライン停止を元に戻すことです。あたかもこれら 2 つのことが可能であるかのような主張は、行き詰まる傾向があります。なぜなら、誠実な返答は謝罪だけだからです。

治療法の選択

避けるべき間違いは、レートを知る前に救済策を求めることです。あるパレットで見つかった欠陥に対して「代替のコンテナが欲しい」と言うと、クレジットの反対申し出を招き、取るべきではなかった立場から交渉が始まります。

エスカレーションラダー

ほとんどの主張は 4 段目で解決され、最初の 3 つは 4 段目の信頼性を高めるために存在します。

1. 1 ページのレポートと写真を含む書面による通知。
2. 両者が保有するサンプルについて、共同再検査を要求します。
3. 2 つの測定値がまだ一致しない場合は、第三者による検査が行われます。有名な企業の価格は決して安くはなく、その代償は通常、間違った人に課せられます。
4. 次回の出荷に対する借方メモ。これは実際にコストがかかる唯一のレバーであり、それが機能する理由であり、一度使用する必要がある理由です。
5. 契約書: 準拠法、仲裁など、誰もが読まなければならないまで読みたくないものすべて。

間違ったグレードの費用を数字で見る

議論の前に算術を実行してください。通常は算術で決定され、それには 10 分かかります。

比較には 4 つのコストが含まれますが、購入者は習慣的に最初のコストのみを計算します。つまり、影響を受ける缶の価格です。それらを検査し、分別し、再梱包する労働。欠陥がフィラーに達した場合のライン時間の損失。そして、どちらの方向にも何かを運ぶための貨物。

グレードを決定する非対称性

パレットの 3% のクレジットは小さな数です。顧客の倉庫にある 1 つの缶からの漏れは問題ではありません。なぜなら、電話、写真、そして出荷した他の 9,000 個の缶についての質問が届くからです。

この非対称性が、平均ではなく最悪のケースに基づいて採点する根拠となります。欠陥の価格は発見時点ではなく、障害発生時点で評価します。たとえ両方が同じ朝に同じパレット上で発見されたとしても、3 か月目にひび割れが生じた場合と、到着時に目に見える擦り傷とは別の商品になります。

和解する方が正しいよりも安い場合

争われた価値が、それを解決するための検査費用よりも小さい場合は、和解します。 300ドルの缶について正しく、仕事上の関係について間違っているというのは悪い取引であり、このビジネスでは最も一般的な取引であり、通常は自分の時間を費やしていない人によって行われます。

1 ページのレポート

この記事から 1 つのことを理解するなら、この構造を理解してください。それは苦情と文書の違いです。

欠陥名:______ (共有名を使用 - 誤った溶接、カール クラック、複合スキップ)

学年：クリティカル / メジャー / マイナー

見つかった数: ______ (レート：______%、サンプルベース: ______)

見つかった場所:外層 / 全体 / 特定のパレット: ______

梱包状態:無傷 / 破損 / 再テープ

写真:コンテキスト / カートン / 缶全体 / 拡大縮小したクローズアップ

保持されているサンプル:はい、______ 個、場所: ______

要求された救済策:クレジット / 交換 / ソートアンドリターン / 検査付き実行

応答要求者: ______

11 のフィールド、20 分で、意見の相違が作業指示に変換されます。毎回同じテンプレートを送信します。 3 番目のクレームまでに、サプライヤーの品質部門は、あなたが尋ねる前に半分を記入し始めます。

購入者が実際に尋ねる質問

へこんだエアゾール缶の端は重大ですか?

通常はそうではなく、場所によって決まります。ラッカーが壊れていない限り、端の平らなパネルのへこみは表面上のものです。ドームとボディが接するショルダー半径部分のへこみは、ダブルシームシートを歪ませる可能性があり、メジャー層に属します。バルブカップシートのへこみは圧着しないため、少なくとも大きくなります。サイズではなく、場所を評価します。

当社のサプライヤーは、AQL 2.5 がそれをカバーすると述べています。彼らは正しいでしょうか？

おそらく、購入順序が決定します。 24,000 個のロットでは、315 個のサンプルを含む AQL 2.5 は最大 14 個の欠陥を受け入れます。あなたがその言葉に同意するなら、彼らは算術に関して正しいということになります。もしあなたが言いたいのは、ひび割れたカールは決して許容されないということであれば、許容範囲がゼロの重大な欠陥については別の行として記述する必要があります。そして、次の注文では許容される可能性があります。

1 つのパレットで見つかった欠陥を理由にコンテナ全体を拒否することはできますか?

いつでも拒否できます。固着できるかどうかは、サンプリング計画と、欠陥が重大かどうかによって決まります。重大な欠陥の場合は、そうです。封じ込めの欠陥はパレットの境界を無視しており、仕分けされるまでロット全体が疑われます。 1 つのパレットで表面上の欠陥が見つかった場合、そのコンテナを拒否することが、検査内容に読む価値がないことをサプライヤーに伝える最も早い方法です。

返品の運賃は誰が支払いますか?

契約書に誰が記載されているかに関係なく、これは通常、過失のある当事者を意味し、多くの場合、影響を受ける数量のみを意味します。実際的な答えは、往復の運賃にそれだけの価値があることはほとんどないということです。空き缶はかさばり、1立方メートルあたりの価値が低く、価値よりも返送にかかる費用が高くなります。これが、重大な欠陥に対するクレームのほとんどが、送り先でのクレジットまたはソートで終わる理由です。

いつまで請求しなければなりませんか？

契約書に何が書かれていても、何も書かれていない場合でも、現地の物品売買法で認められているものであれば何でも構いませんが、内容はさまざまなので、毎回推測するよりも一度弁護士に尋ねる価値があります。到着から 60 日、または開梱から 30 日のどちらか遅いほうが商業条件として有効であり、バッチ記録がまだ存在するのに十分な短い期間です。

社内で仕分けするべきでしょうか、それとも送り返したほうがいいのでしょうか？

供給時に欠陥が見つけやすく、発生率が低い場合は社内で選別することで、良品の缶とラインの稼動を維持できます。欠陥を見つけるためにゲージが必要な場合は、欠陥を送り返してください。インフィードでの視覚的な並べ替えでは重要な欠陥が見逃されるためです。欠陥を見逃すと、倉庫の欠陥が顧客の苦情になります。

クレームが当社に届いたとき

最初に要求するのはバッチ コードで、2 番目はスケールが入った写真です。主張を疑うからではなく、これら 2 つのことがあれば、シフトを調べ、保持されているサンプルを取り出し、欠陥が当社のものであるかどうかを 1 日以内に判断できるからです。

それが私たちのものであれば、どの駅、どのシフト、何が変わったかなど、会話の有益な部分が始まります。そうでない場合は、同情をもってそう言うよりも、証拠を示してそう言う方が早いです。

これの欠陥ごとのバージョン (端や継ぎ目のそれぞれのマークが実際にどのようなものであるか、当社独自の不良品から撮影したもの) については、を参照してください。端と継ぎ目の欠陥を上から下まで見た写真。受入検査に伴う事務処理については、空のエアゾール缶の輸入税、書類、QC チェックリストパレットを開く前の部分をカバーします。

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