에어로졸 주석 캔 결함 등급 지정: 심각, 심각, 경미 및 클레임

배송에 대한 클레임에어로졸 깡통거의 숫자로 도착하지 않습니다. 캔 1개 사진, 팔레트 개수, 배송 불량이라는 문장으로 도착합니다. 그것이 거의 도착하지 않는 것은 양측이 확인할 수 있는 카운트입니다. 이것이 바로 많은 사람들이 캔에 관한 것보다 톤에 대한 논쟁으로 변하는 이유입니다.

그레이딩은 인상을 그림으로 바꾸는 부분입니다. 어휘가 아니라(모두가 이미 비판적, 주요, 사소한 단어를 사용함) 단어 아래의 규칙입니다. 어떤 물리적 테스트로 어떤 계층에 결함이 있는지, 숫자가 의미를 갖기 전에 확인해야 하는 캔 수, 대화가 돈으로 옮겨갈 때 각 계층의 가치는 무엇입니까?

이는 귀하가 앉게 될 테이블 옆에 불만사항이 접수되었을 때 당사가 처리하는 방법입니다. 등급을 매기고, 샘플링하고, 프로세스에 대한 결함을 추적하고, 낯선 사람이 확인할 수 있도록 사진을 찍고, 주장에 맞서 싸울 가치가 있는지를 결정하는 산술입니다.

실제로 어떤 등급이 결정되는지

등급은 캔에 대한 설명이 아닙니다. 이는 세 가지 개별 사항에 대한 결정이며 혼동하기 쉽습니다.

• 캔이 귀하의 라인에 전혀 들어갈 수 있는지 여부
• 이미 지불한 돈을 보관할 자격이 있는지 여부
• 문제를 다른 곳으로 옮기는 데 드는 비용을 누가 지불합니까?

두 사람이 같은 캔을 볼 수 있으며 둘 다 기술적으로 옳습니다. "비판적"이 각자의 머리에서 다른 작업을 수행하기 때문입니다. 품질관리자는 다음을 의미한다.이건 절대 하지 말았어야 했어. 구매자의 뜻이것은 우리에게 비용이 들 것이다. 공급자가 듣는다우리는 신용을 원한다. 그 어느 것 하나도 등급이 아닙니다. 성적은 결과가 있는 시험이다.

아래 표는 첫 번째 컨테이너 이전에 서면으로 동의할 만한 사항인데, 그 이후에는 합의가 거의 불가능하기 때문입니다.

이러한 AQL 수치는 물리학이 아니라 관례입니다. 중요한 것은 어떤 규칙을 선택하느냐가 아니라 공급업체가 서명한 동일한 문서에 구매 주문서에 하나가 명시되어 있다는 것입니다.

"비판적"이 "명백한"과 같지 않은 이유

눈은 가시성에 따라 결함의 순위를 매깁니다. 격리에서는 결과에 따라 순위를 매깁니다. 이 두 순위는 끊임없이 일치하지 않습니다.

20분의 1밀리미터 길이의 컬 균열은 팔 길이에서는 보이지 않으며 몇 주에 걸쳐 가압된 캔을 상자에 비울 것입니다. 인쇄된 본체 전체에 40mm의 흠집이 있는 것은 누구나 팔레트에서 가장 먼저 볼 수 있는 것이며 단일 제품 단위에는 영향을 미치지 않습니다. 흠집이 사진에 찍힙니다. 크랙이 배송됩니다.

이것이 중요한 두 번째 이유가 있는데, 경험이 풍부한 구매자를 사로잡는 것입니다.동일한 균열이라도 온도에 따라 등급이 변경됩니다.에어로졸 주석의 내부 압력은 따뜻해지면 가파르게 상승할 수 있습니다. 부탄이 풍부한 추진제의 경우 7월에 서늘한 창고와 컨테이너 지붕 사이에서 대략 두 배로 증가합니다. 18°C에서 유지되는 가장자리 컬 균열은 45°C에서 울립니다. 따라서 온화한 달에 검사된 많은 것이 뜨거운 달에 실패할 수 있으며, "검사를 통과한" 결함은 존재하지 않는 결함과 동일한 주장이 아닙니다.

고객이 따뜻한 기후에 보관하는 경우 온도에 더 가까운 곳에서 검사하거나 들어오는 검사에 계절적 사각지대가 있다는 점을 인정하십시오. 이것이 3월에는 누구의 잘못도 아니었던 결함이 8월에는 모든 사람의 문제가 되는 가장 일반적인 이유입니다.

세 가지 질문을 순서대로

다음 순서로 질문하고 첫 번째 '예'에서 멈추세요.

1. 제품이 빠져나오거나 압력이 빠져나갈 수 있나요?그렇다면 중요합니다. 크기에 관계없이, 얼마나 적게 찾았는지에 관계없이, 팔레트의 나머지 부분이 얼마나 좋아 보이는지에 관계없이 말입니다.
2. 귀하의 라인에서 캔이 작동하는 것을 멈추게 합니까?그렇다면 전공. 새벽 2시에 필러 헤드를 막는 캔은 아무도 방문하지 않는 창고에서 새는 캔보다 더 큰 피해를 입히기 때문에 과소 계산되는 계층입니다.
3. 캔의 모양만 바뀌나요?그렇다면 그것은 사소하고, 사소한 것은 거부된 것이 아니라 가격이 책정되었음을 의미합니다.

사람들이 잊어버리고 있는 네 번째 결과가 있습니다.세 가지 중 어느 것도 적용되지 않으며 결함이 아닌 사양 관련 질문이 있습니다.귀하의 기대를 벗어났지만 귀하가 동의한 허용 오차 범위 내에 있는 캔은 청구가 아닙니다. 변경 주문으로, 빨리 하나로 처리할수록 가격이 저렴해집니다.

과잉 등급 비용

중요한 모든 것을 평가하는 것은 안전한 위치처럼 느껴집니다. 당시에는 명확하지 않은 이유로 비싼 제품이었습니다.

세 가지 "중요한" 청구를 받았으나 결국 미용상 문제로 판명된 공급업체는 검사 보고서를 할인하는 방법을 배웁니다. 그 할인은 네 번째 주장이 나올 때까지 보이지 않습니다. 이 주장은 사실이고 정중한 회의론이 덧붙여진 상태로 도착합니다. 당신은 긁힌 자국에 대한 신뢰성을 소비했고 이제 솔기를 위해 그것이 필요합니다.

단기적인 비용도 있습니다. 하나의 팔레트에 3%의 마이너 요율은 신용 전표와 전화 통화입니다. 동일한 3%를 중요하다고 부르면 컨테이너가 거부되고, 화물 운송 비용이 반송되고, 교체품이 바다를 건너는 동안 6주간의 공급 공백이 발생합니다. 캔은 바뀌지 않았습니다. 등급이 그랬고, 등급에 따라 비용이 결정되었습니다.

샘플링 계획이 없으면 등급은 아무 의미가 없습니다.

등급은 캔 하나를 설명합니다. 그 주장은 약 24,000개에 달합니다. 그 사이에는 샘플링 계획이 있으며, 그 계획이 결코 합의되지 않은 경우 캔에 관한 것이 아니라 계획에 대한 논쟁이 될 것입니다. 이는 사진을 찍을 것이 없기 때문에 승리하기 훨씬 더 어려운 논쟁입니다.

AQL이 실제로 약속하는 것

AQL은 허용 가능한 품질 한계를 나타내며 ISO 2859-1 및 American Twin ANSI/ASQ Z1.4에 정의되어 있습니다. 둘 다 절차를 설명합니다. 즉, 로트에서 명시된 개수의 부품을 뽑고, 결함 수를 계산하고, 해당 개수를 합격 수와 비교하고, 로트를 승인하거나 거부합니다.

그로부터 두 가지 일이 발생하는데, 두 가지 모두 부록을 읽지 않고 100개의 구매 주문서에 서명한 사람들을 놀라게 합니다.

품질 목표가 아닙니다.생산자와 소비자 사이에 위험을 분산시키는 규칙입니다. AQL 1.0을 통과한 로트는 결함이 1%인 로트가 아닙니다.

계약서의 숫자는 상자의 숫자가 아닙니다.24,000개 로트에서 표준 샘플은 315캔입니다. AQL 2.5에서 합격 수는 14입니다. 이는 로트가 315개의 표본에서 14개의 결점으로 합격할 수 있고 315개 중 14개는 4.4%임을 의미합니다. 계약서에 "AQL 2.5"라고 적는 사람은 자신이 4.4%에 동의했다고 믿지 않습니다.

단일 샘플링, 일반 검사, 일반 검사 수준 II. 강화되거나 축소된 검사로 인해 표본 크기와 합격 수가 모두 변경되므로 이 표보다는 실제로 구입한 계획을 읽어 보십시오.

실제 예, 산술이 인수이기 때문입니다.

24,000개의 에어로졸 깡통이 도착했습니다. 315개를 샘플링하여 컬이 갈라진 7개를 찾았습니다.

• 315명 중 7명은 2.2%다.
• AQL 1.0에서 315 샘플의 합격 수는 7입니다. 7은 7보다 크지 않습니다.많은 것이 통과됩니다.
• AQL 0.65에서 승인 번호는 5입니다.많은 실패합니다.

같은 캔, 같은 사진, 반대되는 결론. “7개의 균열이 많은가요?”라는 질문이 있습니다. 기술적인 답변은 없습니다. 계약상의 답변이 있고, 계약서는 누군가가 균열을 보기 몇 달 전에 작성되었습니다.

등급과 개수를 함께 결정해야 하는 이유다. 실제로 원하는 것이 크랙 제로라면 제로를 구매하세요.중대한 결함, 샘플 수용 제로; 어떤 일이 발생하면 로트가 거부됩니다.그것은 합법적이고 일반적인 용어입니다. 또한 가격이 있습니다. 이를 수락하는 공급업체는 한 조각에 대해 24,000개의 캔을 폐기하는 위험을 감수하고 해당 위험을 단가에 포함시키기 때문입니다. 어떤 거래를 하고 있는지 알아보세요.

숫자가 '예'라고 말하는 네 가지 방법

이들 중 어느 것도 사기가 아닙니다. 이들 모두는 정상적인 상업적 행위이며 보고서에서 모두 알아볼 가치가 있습니다.

• 검사 감소.승인된 로트를 실행한 후 표준에서는 동일한 승인 번호에서 더 작은 샘플을 허용합니다. 검사된 캔 수가 적고 결함에 대한 허용 오차는 동일합니다.
• 레벨 II 대신 레벨 I.양식에 대한 합법적인 선택은 샘플의 대략 절반이며 축소라기보다는 "표준 관행"으로 설명됩니다.
• 표면에서 샘플링.상단 상자와 팔레트의 외부 레이어는 접근하기 가장 쉽고 대표성이 가장 낮습니다. 취급 손상이 정확히 거기에 집중되어 있습니다.
• 위험한 것을 값싼 것으로 간주합니다.계층별로 나누지 않고 40개의 "표면 결함"을 나열한 보고서는 중요한 발견을 외관상의 총계로 접었습니다. 분할을 요청하세요.

다섯 번째로 더 미묘한 것이 있습니다. 운영자가 문제를 발견하고 수정한 후 실행의 마지막 팔레트에서 채취한 샘플입니다. 결함이 있는 캔은 이미 팔레트 중앙에 있는 캔입니다.

구매 주문서에 넣을 내용

다섯 줄. 작성하는 데 비용이 들지 않으며 이어지는 대부분의 주장을 결정합니다.

결함이 발생한 역 찾기

등급은 얼마나 나쁜지를 말합니다. 추적을 통해 누구인지 알 수 있습니다. 두 번째가 없으면 첫 번째는 숫자가 붙은 의견입니다.

에어로졸 깡통은 5단계로 나누어 손상을 수집하며, 각 단계마다 다른 종류의 증거가 남습니다. 아래 지도는 우리가 내부적으로 사용하는 지도인데, 조사해야 할지 논쟁해야 할지 알려주는 지도이기도 하기 때문입니다.

1. 파렛트를 열었을 때 파렛트가 손상되지 않았나요?

이것은 다운스트림의 모든 것을 결정하는 지점이며, 누군가가 기록하려고 생각하기 전에 가장 자주 파괴되는 지점입니다.

온전한 상자, 온전한 상단 캡, 내부 결함: 공장이 원산지일 가능성이 높습니다. 찌그러진 모서리, 찢어진 라이너, 테이프를 다시 붙인 상자, 변형된 상단 캡: 취급 또는 화물 이벤트를 보고 있으며 청구는 캔 제조업체가 아닌 운송업체 또는 보험사에 속합니다.

팔레트와 상자 사진 촬영~ 전에끈을 자르세요. 일단 부하가 해소되면 첫 번째 질문을 해결하는 한 가지 증거가 사라지고 대화는 의견으로 옮겨갑니다.

2. 고정된 위치에서 반복되나요?

공장 결함은 서명과 함께 반복됩니다. 손상 처리는 그렇지 않습니다.

모든 캔의 동일한 시계 위치에 나타나는 조리개의 복합 스킵은 라이닝 헤드입니다. 동일한 결함이 임의의 각도로 흩어져 있는 것이 접촉 손상입니다. 시트를 가로지르는 인쇄 드리프트 띠는 판이나 담요입니다. 드리프트 캔 하나는 아무것도 아닙니다. 용접 줄무늬를 따라오는 녹은 용접 문제이며 위치가 증거입니다.

대신 외부 레이어, 상단 레이어, 컨테이너 벽에 대한 면을 노출하여 클러스터를 처리합니다. 팔레트 안으로 깊이 들어갈수록 결함 수가 감소하는 경우 공장에서 나온 것이 아닙니다. 공장에서는 어떤 것이 외부에 나올지 모르기 때문입니다.

3. 화물의 표면에 손상이 있습니까, 아니면 그것을 통해서입니까?

바깥층의 바깥쪽을 향한 흠집은 접촉 손상입니다. 전혀 노출되지 않은 캔을 포함하여 팔레트 전체에 고르게 분포된 동일한 흠집은 그렇지 않으며, 아무리 주의 깊게 포장해도 그런 흠집이 발생하지 않습니다.

구별은 당신이 누구에게 편지를 쓰는지 결정하기 때문에 상업적으로 중요합니다. 접촉 손상과 공정 손상은 서로 다른 수정이 필요하고, 잘못된 것을 수정하도록 요청받은 공급업체는 아무 것도 수정하지 않기 때문에 이는 기술적으로 중요합니다.

4. 물이 있나요? 물은 어디서 시작되나요?

절단된 가장자리, 플랜지 또는 코팅되지 않은 가장자리에서 시작되는 녹은 습기에 관한 이야기입니다. 밀봉된 용기의 수분은 캔 제조사의 코팅이 완벽하지 않은 경우에도 항해 및 보관 이벤트이며, 유용한 질문은 상자를 누가, 얼마나 오랫동안 관리했는지입니다.

가장자리에서 떨어진 래커칠된 패널 중앙에서 시작되는 녹은 코팅 또는 래커 결함이며 습기로 인해 눈에 띄게 나타납니다. 두 가지 다른 주장, 두 가지 다른 치료법, 첫 번째 녹 반점의 위치를 ​​통해 어떤 녹이 발생했는지 알 수 있습니다.

이러한 이유로 포장 사양은 구매 주문에 포함됩니다. 건조제, 라이너, VCI 및 팔레트가 스트레치 랩인지 수축 랩인지 여부는 모두 가능성을 바꾸며 건조 상태로 배송하는 공급업체는 실질적인 방어력을 갖습니다. 그 내용에 대해서는 더 많은 내용이 있습니다.해상 운송 중 녹과 손상을 줄이는 방법.

5. 당신의 라인이 성공할 수 있었나요?

디팔레타이저, 언스크램블러, 인피드 슈트, 필러 헤드 및 밸브 크림퍼는 에어로졸 주석 캔을 소유한 대부분의 사람들을 놀라게 하는 속도로 손상시킵니다. 기계는 빠르고, 캔은 얇으며, 기계로 인한 손상은 공장에서 발생하는 손상과 똑같습니다.

시험은 한 시간 정도 걸립니다. 라인을 통해 의심되는 배치에서 수천 개의 캔을 실행하고 아웃피드에서 검사합니다. 결함률이 높아지면 결함은 귀하의 것이며 귀하는 잃을 뻔한 청구권을 스스로 구한 것입니다.

누구에게나 편지를 쓰기 전에 자신의 거부함도 살펴보세요. 어제 버린 캔에 같은 표시가 붙어 있다면 그 표시는 새로운 것이 아니라 새로 발견된 것일 뿐입니다.

화물 경계가 실제로 위치하는 곳

FOB 및 CIF 조건에 따라 상품이 원산지 항구에 선적되면 위험이 귀하에게 이전됩니다. DAP 및 DDP에서는 목적지를 통과합니다. 따라서 동일한 녹은 청구를 처리하는 사람이 종종 읽지 않은 계약서의 두 글자에 따른 공급자 청구 또는 운송인 청구입니다.

캔에 대한 내용이 바뀌기 전에 "누구에게 편지를 쓰나요?"에 대한 대답이 바뀌기 때문에 어떤 제품을 구입했는지 아는 것이 좋습니다. 이는 또한 회피처럼 보이는 패턴을 설명합니다. 선하 증권을 통해 결로 클레임에 응답하는 공급업체는 어렵지 않으며 위험이 이동한 지점을 가리키고 있습니다.

상대방이 확인할 수 있도록 결함 사진 촬영

결함 사진의 역할은 그것이 얼마나 나쁜지 보여주는 것이 아닙니다. 4천 킬로미터 떨어진 곳에 있는 누군가가 동일한 샘플을 손에 들고 당신이 발견한 것을 재현하게 하는 것입니다. 이는 "선명한 사진"보다 더 높은 기준이며 대부분의 세트는 이를 통과하지 못합니다.

결함 유형당 4개의 프레임

캔당이 아닙니다. 결함 유형별로 개수가 첨부됩니다.

첫 번째 프레임: 맥락.팔레트, 라벨, 배치 코드를 읽을 수 있습니다. 이것이 바로 청구를 생산 기록으로 추적할 수 있게 만드는 것입니다. 이것이 없으면 공급업체는 아무것도 확인할 수 없으며 조사하는 대신 방어할 것입니다.

프레임 2: 상자.열어서 팔레트 내 위치와 포장 상태를 보여줍니다. 이로써 위 섹션 1의 문제가 논쟁 없이 영구적으로 해결되었습니다.

프레임 3: 캔 전체.결함은 전체 용기의 맥락에서 볼 수 있으므로 독자는 캔의 어느 위치에 있는지 판단할 수 있습니다. 와이드 샷 없이 클로즈업한 것은 알 수 없는 물체의 사진이다.

프레임 4: 눈금이 있는 결함.강철 자, 동전, 프레임의 캘리퍼 조. 척도가 없으면 "큰 흠집"은 의견이며, 그 의견은 두 번째 독자에게도 남아 있지 않습니다.

사진 세트가 실패하는 6가지 이유

• 규모가 없으므로 크기는 협상이 됩니다.
• 와이드 샷이 없으므로 위치는 협상이 됩니다.
• 광택 래커에 휴대폰 플래시를 사용하여 촬영하면 모든 표면 표시가 하이라이트로 바뀌고 중요한 결함 하나가 숨겨집니다.
• 검사에 사용된 조명과 다른 조명에서 촬영한 결과, 결함이 존재하지 않는다는 대답을 듣게 됩니다.
• 그룹 대신에 하나의 방법을 사용할 수 있으므로 프로세스 원인을 증명하는 패턴은 격리된 오류처럼 보입니다.
• 독자가 캔의 어느 쪽 끝을 보고 있는지 알 수 없을 정도로 촘촘하게 잘렸습니다.

옆에 좋은거 찍어봐

청구 파일에서 가장 설득력 있는 이미지는 일반적으로 결함이 아닙니다. 이전에 승인된 배치의 캔이나 동일한 팔레트의 사운드 캔에 대한 동일한 보기입니다.

형용사는 불일치를 불러옵니다. 대조 사진은 그렇지 않습니다. 이미 설정된 상태에서 가져가세요. 다시 돌아가지 않을 것이기 때문입니다.

사진뿐만 아니라 샘플도 보관하세요

결함 유형당 30개. 가방에 넣고 배치 코드, 날짜, 가져온 사람의 이니셜을 라벨로 붙입니다. 봉인되었습니다. 읽을 수 있는 라벨이 있는 가방에 사진이 찍혀 있으므로 공급업체의 손에 있는 샘플을 파일에 있는 샘플과 일치시킬 수 있습니다.

청구가 종료되고 최소 한 번 이상의 생산 주기가 실행될 때까지 보관하십시오. 두 번째 실패는 근본 원인이 해결되지 않았음을 입증하는 것이며, 신용 전표와 시정 조치의 차이입니다. 6개월은 일반적인 계약 최소 기간입니다. 길수록 더 좋으며 선반 비용이 듭니다.

주장, 순서대로 진행되어야 함

첫 번째 메시지

생산 엔지니어가 원하는 순서대로 확인할 수 있는 사실을 소개합니다. 배치 코드, 수령 수량, 검사 수량, 결함 이름, 등급, 발견 개수, 비율, 적재 위치, 포장 상태, 첨부된 사진, 보유 샘플, 요청된 해결 방법, 응답 날짜.

이것이 메시지의 전부입니다. 줄 서기, 배송 누락, 고객 불만 등 다른 모든 내용은 두 번째 문단, 번호 뒤 또는 전화 통화에 속하는 맥락입니다. 결과를 가져오는 메시지는 압력으로 읽힙니다. 배치 코드로 이어지는 메시지는 레코드로 읽혀집니다.

이름에 관해 한 가지 더. 상대방이 사용하는 것과 동일한 이름을 사용하십시오. 그들의 그림이 그것을복합 건너뛰기그리고 당신의 보고서는 그것을 호출합니다접착제가 없어, 첫 번째 교환은 용어에 관한 것이고 두 번째 교환은 당신이 보고 있는 것이 무엇인지 알고 있는지 여부에 관한 것입니다.

캔 메이커가 실제로 할 수 있는 일

메뉴에 없는 것을 요청하기 전에 메뉴를 알아두면 도움이 됩니다.

• 배치에 대한 생산 기록과 그 뒤에 있는 코일 인증서를 가져옵니다.
• 동일한 근무조에서 보관된 샘플을 다시 검사합니다.
• 다음 배송이 나가기 전에 공장에서 분류하십시오.
• 수량보다는 배치 코드로 식별된 해당 팔레트를 교체하십시오.
• 공동검사 또는 제3자 검사에 동의합니다.
• 시정 조치와 시행 날짜가 포함된 근본 원인 메모를 발행합니다.

그들이 할 수 없는 일은 거부된 컨테이너를 더 빨리 도착하게 하거나 이미 발생한 라인 정지를 취소하는 것입니다. 이 두 가지가 가능한 것처럼 읽는 주장은 중단되는 경향이 있습니다. 유일한 정직한 대답은 사과이기 때문입니다.

치료법 선택

피해야 할 실수는 요율을 알기 전에 해결책을 요구하는 것입니다. 하나의 팔레트에서 발견된 결함에 대해 “컨테이너 교체를 원합니다”라는 말은 신용에 대한 반대 제안을 불러일으키고, 취할 필요가 없는 입장에서 협상이 시작됩니다.

에스컬레이션 사다리

대부분의 주장은 네 번째 단계에서 해결되며 처음 세 단계는 네 번째 단계를 신뢰할 수 있게 만들기 위해 존재합니다.

1. 한 페이지 분량의 보고서와 사진이 포함된 서면 통지.
2. 양측이 보유하고 있는 샘플에 대해 공동 재검사를 요청합니다.
3. 두 판독값이 여전히 일치하지 않는 경우 제3자 검사를 수행합니다. 잘 알려진 회사는 저렴하지 않으며 일반적으로 비용은 잘못한 사람에게 부과됩니다.
4. 다음 배송에 대한 차변 메모입니다. 이것은 실제 비용이 부가되는 유일한 레버이므로 작동하고 한 번 사용해야 하는 이유입니다.
5. 계약: 준거법, 중재, 그리고 필요할 때까지 누구도 읽고 싶어하지 않는 모든 것.

잘못된 성적에 따른 비용(숫자)

일반적으로 산술이 그것을 결정하고 10분 정도 걸리기 때문에 논쟁 전에 산술을 하십시오.

비교에는 네 가지 비용이 포함되며 구매자는 습관적으로 첫 번째 비용만 계산합니다. 즉 영향을 받은 캔의 가치입니다. 그것들을 검사하고, 분리하고, 재포장하는 노동; 결함이 필러에 도달한 경우 라인 시간 손실; 어느 방향으로든 무엇이든 옮길 수 있는 화물입니다.

등급을 결정하는 비대칭성

팔레트의 3%에 대한 크레딧은 작은 숫자입니다. 고객 창고에서 새는 캔 하나는 그렇지 않습니다. 왜냐하면 배송한 다른 9천 캔에 대한 전화 통화와 사진, 질문과 함께 도착하기 때문입니다.

이러한 비대칭성은 평균이 아닌 최악의 경우를 기준으로 채점해야 한다는 주장입니다. 발견 시점이 아닌 실패 시점에서 결함의 가격을 책정합니다. 3개월째에 발생하는 균열은 도착 시 눈에 띄는 흠집과 다른 상업용 물건입니다. 둘 다 같은 아침에 같은 팔레트에서 발견된 경우에도 마찬가지입니다.

정착하는 것이 올바른 것보다 더 저렴할 때

분쟁의 가치가 이를 해결하는 검사 비용보다 작은 경우 해결합니다. 300달러짜리 캔에 대해 옳은 것과 업무 관계에 대해 틀린 것은 나쁜 거래이며, 그것은 이 업계에서 가장 흔한 거래입니다. 대개 자신의 시간을 낭비하지 않은 사람이 하는 일입니다.

한 페이지짜리 보고서

이 글에서 한 가지를 취한다면 이 구조를 취하세요. 불만 사항과 문서의 차이입니다.

결함 이름:______(공유 이름 사용 - 잘못된 용접, 컬 균열, 복합 건너뛰기)

등급:비판적 / 주요 / 사소한

발견된 개수: ______ (비율:______%, 샘플 기준: ______)

발견 장소:외층 / 전체 / 특정 팔레트: ______

포장 상태:온전한/손상된/다시 테이프로 붙인

사진:상황/상자/전체 캔/확대 확대

보관된 샘플:예, ______ 개, 위치: ______

요청된 해결 방법:신용 / 교체 / 분류 및 반품 / 검사 실행

응답 요청자: ______

11개 필드, 20분, 불일치를 작업 주문으로 변환합니다. 매번 동일한 템플릿을 보내세요. 세 번째 청구에 의해 공급업체의 품질 부서는 귀하가 요청하기 전에 절반을 채우기 시작합니다.

구매자가 실제로 묻는 질문

찌그러진 에어로졸 주석이 치명적일 수 있습니까?

일반적으로 그렇지 않으며 위치에 따라 결정됩니다. 끝부분의 평평한 패널에 있는 움푹 들어간 부분은 래커가 깨지지 않는 한 외관상으로 나타납니다. 돔이 몸체와 만나는 어깨 반경의 움푹 들어간 곳은 이중 심 시트를 왜곡시킬 수 있으며 주요 계층에 속합니다. 밸브 컵 시트의 움푹 들어간 곳은 압착되지 않기 때문에 최소한 중요합니다. 크기가 아니라 위치를 평가하세요.

우리 공급업체는 AQL 2.5가 이를 다루고 있다고 말합니다. 그 말이 맞나요?

아마도 구매 주문에 따라 결정됩니다. 24,000개 로트에서 315개 샘플의 AQL 2.5는 최대 14개의 결함을 허용합니다. 그 용어에 동의했다면 산수에 관해서는 그들이 옳았습니다. 당신이 의미하는 바가 갈라진 컬은 결코 허용되지 않는다는 것이라면, 그것은 허용되지 않는 심각한 결함에 대해 별도의 줄로 작성되어야 하며 다음 주문에서도 여전히 그럴 수 있습니다.

하나의 팔레트에서 발견된 결함으로 인해 전체 컨테이너를 거부할 수 있습니까?

언제든지 거부할 수 있습니다. 이를 고착시킬 수 있는지 여부는 샘플링 계획과 결함이 심각한지 여부에 따라 달라집니다. 중대한 결함의 경우 그렇습니다. 봉쇄 실패는 팔레트 경계를 고려하지 않으며 분류될 때까지 전체 로트가 의심됩니다. 하나의 팔레트에서 외관상 결함이 발견된 경우, 해당 용기를 거부하는 것이 공급업체에게 귀하의 검사 내용을 읽을 가치가 없다는 점을 가르치는 가장 빠른 방법입니다.

반품 운임은 누가 지불하나요?

계약서에 명시된 사람은 일반적으로 잘못을 저지른 당사자를 의미하며 종종 영향을 받은 수량에 대해서만 의미합니다. 실용적인 대답은 반품 화물의 가치가 거의 없다는 것입니다. 빈 캔은 부피가 크고, 입방미터당 가치가 낮으며 원래 가치보다 반품 비용이 더 많이 듭니다. 이것이 바로 주요 결함에 대한 대부분의 청구가 목적지에서 신용 또는 분류로 끝나는 이유입니다.

언제까지 청구해야 하나요?

계약서에 무엇이 있든, 아무 말도 하지 않더라도 현지 물품 매매법이 허용하는 것이 무엇이든, 매번 추측하기보다는 변호사에게 한 번 물어볼 가치가 있을 정도로 다양합니다. 도착일로부터 60일 또는 포장 풀기일로부터 30일 중 더 늦은 날짜는 실행 가능한 상업적 용어이며 배치 기록이 여전히 존재할 만큼 충분히 짧습니다.

사내에서 분류해야 할까요, 아니면 다시 보내야 할까요?

인피드에서 결함을 쉽게 확인할 수 있고 비율이 낮은 경우 사내에서 정렬하면 양호한 캔과 라인을 계속 가동할 수 있습니다. 결함을 찾기 위해 게이지가 필요할 때 다시 보내십시오. 왜냐하면 인피드의 시각적 정렬은 중요한 결함을 놓치고 창고 결함이 고객 불만이 되는 방식이기 때문입니다.

클레임이 당사에 도달하는 경우

우리가 요구하는 첫 번째 것은 배치 코드이고, 두 번째는 눈금이 들어간 사진입니다. 클레임을 의심해서가 아니라, 이 두 가지가 교대조를 조회하고, 보관된 샘플을 뽑아서, 결함이 우리의 것인지 하루 안에 알 수 있게 해주기 때문입니다.

그것이 우리의 것이라면, 대화의 유용한 부분이 시작됩니다: 어느 역, 어느 교대조, 무엇이 바뀌었는지. 그렇지 않다면 동정심을 가지고 말하는 것보다 증거를 가지고 말하는 것이 더 빠릅니다.

이것의 결함별 버전(끝이나 솔기의 각 표시가 실제로 무엇인지, 당사가 거부한 제품에서 촬영)은 다음을 참조하세요.위에서 아래로의 사진은 끝과 솔기 결함을 살펴봅니다.. 들어오는 검사와 함께 제출되는 서류의 경우,빈 에어로졸 깡통에 대한 수입 관세, 문서 및 QC 체크리스트팔레트가 열리기 전에 일어나는 부분을 다룹니다.

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