气雾罐缺陷分级：严重、主要、次要和索赔

对一批货物提出索赔气雾罐几乎从来不会以数字形式到达。它以一张罐子的照片、托盘计数和一句话说这批货物不好。它很少提供双方都可以检查的计数，这就是为什么很多争论变成了关于语气而不是关于罐子的争论。

分级是将印象转化为数字的部分。不是词汇——每个人都已经使用了“严重”、“主要”和“次要”这些词——而是这些词背后的规则：哪个物理测试在哪一层中发现了缺陷，在数字有意义之前你必须看多少罐，以及当谈话转向金钱时，每一层的价值是多少。

当我们收到投诉时，我们会采用这种方法，投诉是从您坐在桌子一侧写下来的。分级、抽样、将缺陷追溯到流程、拍照以便陌生人可以验证它，以及决定索赔是否值得抗争的算术。

等级实际上决定着什么

等级并不是对罐头的描述。这是关于三个独立事物的决定，它们很容易混淆：

• 罐头是否可以进入您的生产线
• 您是否有权保留已支付的款项
• 谁支付将问题转移到其他地方的运费

两个人可以看到相同的罐子，并且在技术上都是正确的，因为“关键”是在每个人的头脑中做不同的工作。质量经理的意思是这根本不应该发生。购买者的意思是这会让我们付出代价。供应商听说我们想要信用。这些都不是等级。成绩是有结果的测试。

下表是在第一个容器之前值得以书面形式达成一致的表，因为之后几乎不可能达成一致。

这些 AQL 数据是约定俗成的数据，并非物理数据。重要的不是您选择哪种约定，而是采购订单在供应商签署的同一份文件中规定了一种约定。

为什么“关键”与“明显”不同

眼睛根据可见度对缺陷进行排序。遏制按照后果对它们进行排名。这两个排名始终不一致。

十分之二毫米长的卷曲裂缝在一臂之外是看不见的，并且会在几周内将加压罐清空到纸箱中。印刷体上四十毫米的磨损是任何人在托盘上看到的第一件事，不会影响单个产品。磨损情况被拍照。裂缝已发货。

这很重要还有第二个原因，它让经验丰富的买家望而却步。同一裂纹会随着温度的变化而改变等级。气雾罐内的内部压力随着温度的升高而急剧上升——对于富含丁烷的推进剂来说，7月份在凉爽的仓库和集装箱顶部之间的压力大约增加了一倍。在 18 °C 时保持的边缘卷曲裂纹在 45 °C 时会出现渗漏。因此，在气候温和的月份中检查的一批产品可能会在炎热的月份中失败，并且“通过我们的检查”的缺陷与不存在的缺陷不同。

如果您的客户在温暖的气候下储存，请在更接近其温度的地方进行检查，或者接受您的进货检查存在季节性盲点。这是一个最常见的原因，三月份不是任何人的错的缺陷在八月份变成了每个人的问题。

这三个问题按顺序

按以下顺序询问他们，并在第一个“是”处停止：

1. 它可以让产品逸出或释放压力吗？如果是，则至关重要 - 无论大小如何，无论您找到的数量有多少，无论托盘的其余部分看起来有多好。
2. 它会阻止罐子在您的生产线上运行吗？如果是的话，少校。这一层被低估了，因为一罐在凌晨 2 点堵塞加油头的罐子比在无人访问的仓库中泄漏的罐子造成的损失更大。
3. 它只会改变罐子的外观吗？然后是minor，minor意味着定价，而不是拒绝。

人们忘记考虑第四种结果：这三者都不适用，并且您遇到的是规格问题而不是缺陷。超出您预期但在您同意的公差范围内的罐头不属于索赔。这是一份变更单，越早被视为变更单，价格就越便宜。

过度评分会产生什么费用

对所有关键的事情进行分级感觉就像是安全的位置。它是昂贵的，其原因在当时并不明显。

供应商如果收到三项“关键”索赔，但结果证明这些索赔只是表面文章，就会对您的检验报告打折扣。这种折扣是看不见的，直到第四个主张是真实的，并且附带了一段礼貌的怀疑。你已经把你的信誉花在了划痕上，现在需要它来修补接缝。

还有一个短期成本。一个托盘上 3% 的次要费率是一张信用票据和一个电话。如果将同样的 3% 称为关键，那么它就会变成被拒绝的集装箱、退回的运费单以及在替换品跨越海洋时六周的供应缺口。罐头没有改变。等级决定了成本。

如果没有抽样计划，等级就毫无意义

等级描述了一个罐头。索赔数量约为两万四千人。中间有一个抽样计划，如果该计划从未达成一致，那么争论将是关于该计划而不是关于罐子——这是一个更难赢得的争论，因为没有什么可以拍摄的。

AQL 的实际承诺是什么

AQL 代表可接受的质量限度，在 ISO 2859-1 及其美国孪生 ANSI/ASQ Z1.4 中定义。两者都描述了一个过程：从批次中抽取规定数量的件，计算缺陷数，将计数与验收数量进行比较，接受或拒绝该批次。

由此而来的两件事，都让那些在没有阅读附件的情况下签署了一百份采购订单的人感到惊讶。

它不是质量目标。这是生产者和消费者之间分摊风险的规则。通过 AQL 1.0 的批次并不是缺陷率达到 1% 的批次。

合同上的号码不是盒子里的号码。在 24,000 件批次中，标准样品为 315 罐。在 AQL 2.5 下，验收数为 14 — 这意味着 315 个样本中有 14 个缺陷的批次可以通过，而 315 个样本中有 14 个缺陷的合格率为 4.4%。在合同中写下“AQL 2.5”的人都不会相信自己同意了 4.4%。

单次抽样、正常检验、一般检验II级。严格或减少的检查会改变样本大小和验收数量，因此请阅读您实际购买的计划而不是此表。

一个有效的例子，因为算术就是参数

两万四千个气雾罐到达。您对 315 进行了采样，发现其中有 7 个卷曲有裂纹。

• 315 个中的 7 个为 2.2%。
• 在 AQL 1.0 下，315 样品的可接受数量为 7。七不超过七。事情过去了。
• AQL 为 0.65 时，验收数量为 5。批次失败。

同样的罐子，同样的照片，却得出相反的结论。问题“七个裂缝很多吗？”没有技术上的答案——它有一个合同上的答案，而且合同是在人们看到裂缝之前几个月写的。

这就是为什么等级和数量必须一起决定。如果你真正想要的是零裂纹，那就买零：写严重缺陷，样品零验收；任何情况都会导致该批次被拒收。这是一个合法且通用的术语。它也有一个价格，因为接受它的供应商就接受了报废 24,000 个罐子的风险，并将该风险计入单价中。了解您正在进行哪项交易。

四种方式让这个数字变成“是”

这些都不是欺诈。这些都是正常的商业行为，都值得在报告中予以认可。

• 减少检查。经过一系列验收批次后，该标准允许在相同的验收数量下使用较小的样品。检查的罐头更少，缺陷容忍度相同。
• I 级而不是 II 级。表格上的合理选择，大约是样本的一半，它将被描述为“我们的标准做法”而不是减少。
• 从表面取样。顶部纸箱和托盘外层是最容易接触到的，也是最没有代表性的。处理伤害就集中在那里。
• 把危险的算作便宜的。一份报告列出了 40 种“表面缺陷”，但没有按层划分，将一项重要发现纳入了外观总数中。请求分割。

还有第五种更微妙的方法：在操作员注意到问题并纠正后，从运行的最后一个托盘中抽取样本。存在缺陷的罐子是已经位于托盘中间的罐子。

采购订单中应包含哪些内容

五行。他们的写作不需要花费任何费用，并且他们决定了接下来的大部分论点。

查找造成缺陷的电台

分级说明有多糟糕。追踪说是谁的。如果没有第二个，第一个就是带有数字的意见。

气雾罐在五个不同的阶段会受到损害，每个阶段都会留下不同类型的证据。下面这张图是我们内部使用的，因为它也是告诉我们是去调查还是去争论的那张图。

1、托盘打开时是否完好？

这是决定下游一切的分支，也是最常在有人想到记录它之前就被破坏的分支。

纸箱完好，顶盖完好，内部缺陷：工厂可能是来源。角部压碎、衬里撕裂、​​纸箱重新粘贴、顶盖变形：您正在查看处理或货运事件，索赔属于承运人或保险公司而不是罐头制造商。

拍摄托盘和纸箱的照片前你剪断了带子。一旦负载被打破，解决第一个问题的证据就消失了，谈话转向观点。

2. 是否在固定位置重复？

工厂缺陷通过签名重复。处理损坏则不然。

运行中每个罐子上同一时钟位置出现的孔径处的复合料斗是衬里头。以随机角度散布的相同缺陷是接触损坏。横跨纸张的印刷漂移带是印版或橡皮布；一个有漂移的罐头不算什么。沿着焊缝条纹出现的锈是焊缝问题，位置就是证据。

通过暴露来处理簇：外层、顶层、靠容器壁的面。如果缺陷计数随着您深入托盘而下降，则它不是来自工厂，因为工厂不知道哪个罐子最终出现在外面。

3. 损坏是在负载的皮肤上，还是通过负载？

外层朝外的磨损属于接触损坏。均匀分布在托盘上的相同磨损（包括从未暴露在外的罐头上）则不然，而且无论经过多少仔细的包装都会导致这种磨损。

这种区别在商业上很重要，因为它决定了你写信给谁。这在技术上很重要，因为接触损坏和工艺损坏需要不同的修复，而被要求修复错误的供应商将无法修复任何问题。

4. 有水吗？水从哪里开始？

从切割边缘、凸缘或沿着未涂层的边缘开始生锈是一个潮湿的故事。密封容器中的水分是一个航行和储存过程，即使罐头制造商的涂层并不完美，有用的问题是谁控制了盒子以及控制了多长时间。

生锈从漆面板的中间开始，远离任何边缘，是涂层或漆的缺陷，潮湿只会让它变得可见。两种不同的说法，两种不同的补救措施，第一个锈点的位置告诉您您拥有的是哪一种。

因此，包装规格属于采购订单。干燥剂、内衬、VCI 以及托盘是拉伸包装还是收缩包装都会改变可能性，而干燥运输的供应商有真正的防御。还有更多关于这方面的内容如何减少海运过程中的生锈和损坏.

5. 你自己的产品线能成功吗？

卸垛机、理瓶机、进料槽、灌装头和阀门卷边机对气雾罐的损坏速度令大多数拥有它们的人感到惊讶。机器速度很快，罐子很薄，它们造成的损坏看起来和工厂造成的损坏一模一样。

测试需要一个小时。将可疑批次中的 1000 个罐子通过生产线运行，并在出料口进行检查。如果缺陷率上升，那么缺陷就是你的，你就为自己节省了本来可能会失去的索赔。

在给任何人写信之前，也请查看一下您自己的拒绝箱。如果你昨天扔掉的罐子上有同样的标记，那么这个标记就不是新的——它只是新发现的。

货运边界实际所在的位置

根据 FOB 和 CIF 条款，当货物在始发港装船时，风险转移给您。根据 DAP 和 DDP，它会在目的地传递。因此，同样的生锈是供应商索赔或承运人索赔，取决于处理索赔的人员通常从未阅读过的合同中的两封信。

值得知道你买的是哪一个，因为它改变了“我该写信给谁”的答案，然后才改变了关于罐头的任何事情。它还解释了一种看似逃避的模式：供应商用提单回答冷凝索赔并不困难，他们指出的是风险转移的点。

拍摄缺陷以便另一方可以验证

缺陷照片的作用并不是显示它有多糟糕。就是让四千公里之外的人用他们手中的相同样本重现你的发现。这是比“清晰照片”更高的标准，大多数场景都达不到要求。

每个缺陷类型四帧

不是每罐。每个缺陷类型，附有计数。

第一帧：上下文。托盘、标签、批次代码清晰可见。这使得索赔可以追溯到生产记录——没有它，供应商就无法检查任何东西，并且会进行辩护而不是调查。

框架二：纸箱。打开，显示托盘中的位置和包装状况。这永久且无争议地解决了上面第 1 节中的问题。

框架三：罐头，整个。该缺陷在整个容器中可见，因此读者可以判断它位于罐子上的哪个位置。没有广角镜头的特写镜头是未知物体的照片。

框架四：缺陷，带有刻度。一根钢尺，一枚硬币，框架中的卡尺钳口。如果没有尺度，“一个大凹痕”就是一种观点，而观点无法在第二次读者中生存。

照片集失败的六种方式

• 没有规模，所以规模就成了一个谈判。
• 没有广角镜头，所以位置就变成了谈判。
• 使用手机闪光灯在光亮漆上拍摄，将每个表面标记变成亮点并隐藏一个重要的缺陷。
• 在与检查所用光线不同的光线下拍摄，会得到不存在缺陷的答复。
• 一个可以代替一组，因此证明过程原因的模式看起来像是一个孤立的故障。
• 裁剪得如此紧密，以至于读者无法分辨他们正在看罐头的哪一端。

旁边拍一张不错的

索赔文件中最有说服力的图像通常不是缺陷。这与早期接受批次的罐头或同一托盘上的完好罐头的视图相同。

形容词会引起分歧。对照照片则不然。当你已经准备好时就拿走它，因为你不会再回去了。

保留样本，而不仅仅是照片

每个缺陷类型三十件。装袋，贴上批次代码、日期和拉货人姓名缩写的标签。密封。在袋子中拍照，标签可读，因此供应商手中的样品可以与您文件中的样品相匹配。

保留它们，直到索赔结束并且至少再运行一个生产周期。第二个失败证明根本原因没有得到解决，这是贷方票据和纠正措施之间的区别。常见合同的最低期限为六个月；越长越好，而且要花一个架子。

索赔，按照它应该去的顺序

第一条消息

按照生产工程师想要的顺序提供可检查的事实：批次代码、收到的数量、检查的数量、缺陷名称、等级、发现的数量、比率、装载位置、包装状况、所附照片、保留的样品、请求的补救措施、响应日期。

这就是全部信息。其他任何内容——排队等候、错过发货、背后的客户投诉——都是属于第二段、数字之后或电话中的上下文。带有后果的信息被解读为压力；以批处理代码开头的消息将作为记录读取。

关于名字还有一件事。使用与另一方使用的相同的名称。如果他们的画称它为复合跳跃你的报告称之为缺胶，第一次交流是关于术语，第二次是关于你是否知道你在看什么。

罐头制造商实际上可以做什么

在您点菜单上没有的东西之前了解菜单会很有帮助。

• 拉取该批次的生产记录，及其后面的卷材合格证。
• 重新检查同一班次保留的样品。
• 在下一批货物发出之前在他们的工厂进行分类。
• 更换受影响的托盘，通过批次代码而不是数量来识别。
• 同意联合检查或第三方检查。
• 发出根本原因说明，其中包含纠正措施及其生效日期。

他们无法做的是让被拒绝的集装箱更快到达，或者撤消已经发生的线路停靠。听起来好像这两件事都是可能的声明往往会停滞不前，因为唯一诚实的答复就是道歉。

选择补救措施

要避免的错误是在知道费率之前就寻求补救措施。针对您在一个托盘中发现的缺陷，“我们想要一个替换集装箱”会导致信用证还价，并且谈判会从您不需要采取的立场开始。

升级阶梯

大多数索赔在第四级得到解决，而前三级的存在是为了使第四级变得可信。

1. 带有一页报告和照片的书面通知。
2. 请求对双方持有的样品进行联合重新检验。
3. 如果两次读数仍然不一致，则进行第三方检查——知名公司的价格并不便宜，而成本通常会落在谁错了。
4. 针对下一次装运的借方票据。这是唯一具有实际成本的杠杆，这就是它起作用的原因以及它应该使用一次的原因。
5. 合同：管辖法律、仲裁以及一切在必要时没有人愿意阅读的内容。

错误的成绩会带来什么代价（以数字表示）

在论证之前先做算术，因为算术通常决定它，并且需要十分钟。

有四项成本属于比较范围，买家习惯性地只计算第一项：受影响罐头的价值；检查、隔离和重新包装的劳动力；如果缺陷到达填充机，则损失的生产线时间；以及向任一方向移动任何物品的货运。

决定等级的不对称性

托盘上 3% 的信用额度是一个很小的数字。客户仓库中的一个泄漏罐子不是，因为它到达时附带一个电话、一张照片，以及关于您运送的其他 9000 个罐子的问题。

这种不对称性是根据最坏情况而不是平均情况进行评分的论据。在故障点而不是发现点对缺陷进行定价。第三个月出现的裂缝与到达时可见的磨损是不同的商业物体，即使两者是在同一天早上在同一个托盘上发现的。

当和解比正确更便宜时

如果有争议的价值小于解决该问题的检查费用，则达成和解。在三百美元的罐头上做对，而在工作关系上做错是一种糟糕的交易，而且这是这个行业中最常见的——通常是由没有花费自己时间的人制造的。

一页报告

如果您从本文中获取一件事，请采用此结构。这是投诉和文件之间的区别。

缺陷名称：______（使用共用名称——假焊缝、卷曲裂纹、复合跳过）

年级：关键/主要/次要

发现数： ______ (速度：______%，样本依据：______)

哪里找到的：外层/整个/特定托盘：______

包装条件：完好/损坏/重新粘贴

照片：背景/纸箱/整罐/缩放特写

保留样品：是的，______ 件，位置：______

请求的补救措施：信用/更换/分类并返回/带检查运行

要求回复： ______

十一个领域，二十分钟，它将分歧转化为工作指令。每次发送相同的模板。到第三个索赔时，供应商的质量部门将在您提出要求之前开始填写他们的一半。

买家实际提出的问题

气雾罐末端凹陷是否严重？

通常不会，位置决定。端部平板上的凹痕只是装饰性的，除非漆已破损。肩部半径处（圆顶与身体相交处）的凹痕可能会使双接缝座椅变形，属于主层。阀杯座上的凹痕至少是主要的，因为它不会卷曲。对位置而不是大小进行分级。

我们的供应商说 AQL 2.5 涵盖了它。他们是对的吗？

可能，由采购订单决定。对于 24,000 件批次，AQL 2.5 和 315 个样品可接受最多 14 个缺陷。如果你同意这个术语，那么他们的算术是正确的。如果您的意思是裂纹卷曲永远不可接受，则需要将其作为零接受度的关键缺陷单独写入一行 - 并且在下一个订单中仍然可以。

我们可以因为一个托盘中发现缺陷而拒绝整个集装箱吗？

你可以随时拒绝它。能否坚持下去取决于抽样计划以及缺陷是否严重。对于严重缺陷，是的：遏制失败不考虑托盘边界，并且在分类之前整批货物都是可疑的。对于在一个托盘中发现的外观缺陷，拒绝该容器是让供应商知道您的检查不值得阅读的最快方法。

退货运费谁支付？

无论合同上怎么说，这通常意味着：有过错的一方，并且通常仅针对受影响的数量。实际的答案是，退货运费很少值得。空罐体积庞大，每立方米的价值较低，而且运回的成本高于其本身的价值——这就是为什么大多数对重大缺陷的索赔最终在目的地得到信用或某种形式的原因。

我们需要多长时间索赔？

无论合同上有什么规定，如果没有规定，也无论当地的货物销售法允许什么，这些差异很大，值得询问一次律师，而不是每次都猜测。到达后六十天或拆包后三十天（以较晚者为准）是一个可行的商业术语，并且时间足够短，以至于批次记录仍然存在。

我们应该在内部分类还是将它们寄回？

当缺陷在进料时很容易看到并且比率较低时，在内部进行分类：您可以保持好的罐子和生产线运行。当缺陷需要用仪表来查找时，将它们发回，因为进料时的视觉分类会错过重要的缺陷，而错过它们就是仓库缺陷成为客户投诉的原因。

当我们收到索赔要求时

我们要求的第一件事是批号，第二件事是带有刻度的照片。不是因为我们怀疑这一说法，而是因为这两件事让我们能够查找轮班，提取保留的样本，并在一天之内判断缺陷是否是我们的。

如果是我们的，对话的有用部分就开始了：哪个车站、哪个班次以及发生了什么变化。如果不是，用证据说出来比用同情说出来更快。

对于逐个缺陷的版本 - 末端或接缝上的每个标记实际上是什么，从我们自己的废品中拍摄 - 请参阅从上到下的照片显示了端部和接缝缺陷。对于与进货检验同时提供的文书工作，空气雾罐的进口关税、文件和质量控制清单涵盖了托盘打开之前发生的部分。

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